看赛特斯算网一体如何赋能智慧工厂 | ICT好方案

最佳创新应用

申报单位：

赛特斯信息科技股份有限公司

案例名称：

算网一体深度赋能智慧工厂

应用领域：

工业

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项目主要措施

“算网一体深度赋能智慧工厂”基于5G+工业互联网+边缘计算技术，在5G网络架构上打造基于5G MEC的工业互联网智能应用。

作为国内第一个铝挤压产线数字孪生系统，赛特斯依托5G网络、边缘计算及MEC技术，将数据与场景串联，实现工控、工艺、业务、监控等数据的信息融合，从多视角实时展现设备状态、工艺参数、作业计划、生产节拍等信息，并对数据进行长时间存储，实现质量、工艺的历史追溯，满足高端客户生产管控体系要求。

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项目优势及特点

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与基于WiFi及有线设备的传统组网方式相比，赛特斯算网一体解决方案基于厂区5G宏站广覆盖能力，通过5G边缘计算网关实现了现场各产线、CNC机床、传感器、摄像头的5G化改造和快速接入，各设备和MEC侧各业务服务器及应用形成端到端互联。设备上线时间从原先的1个月缩短至10分钟，方便快捷，操作简单，经简单培训铝业一线工人即可掌握操作方式。

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此外该解决方案还具备数据梳理、数据优化、实时响应、敏捷连接、智能分析等优势，彻底改变底层设备数据密闭不可见、生产环节烟囱式信息孤岛、生产管理数据开放性和融合性匮乏等现状。

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项目实施效果

当前南平铝业园区已完成了2.6G+4.9G双频5G网络、现场级FlexEGW3000型5G边缘计算智能网关、入驻式FlexMEP多接入边缘计算平台、FlexECO边缘计算运营管理平台的部署，完成了构建云网融合算力服务一体化的数字工厂；5G能管平台利用5G、边缘网关和MEC技术，实现园区2000多台异构协议电、气、水表的低成本、智能化联网，推动能管模式变革；特别采用边缘网关技术替代较PLC加采集软件进行数据采集相比，组网模式更快捷，数据采集更高效、日常管理更智能，组网成本更低廉，后续维护更简便，每年可为公司节约能耗成本600多万元。

申报单位介绍

赛特斯是领先的新型信息通信解决方案提供商。作为软件定义通信理念的开创者、践行者，公司以自主研发的软件定义通信为核心，推出了涵盖网、云、端的代表下一代信息网络的产品体系和服务，为电信运营商、广电、政企客户提供软件定义化、云化、智能化的整体解决方案，为整个社会的数字化转型提供了可靠、敏捷的新型基础设施。

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