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近日，中煤陕西能源化工集团有限公司煤化工二期项目系统辅助装置基础设计完成审查。至此，该项目所有装置基础设计完成审查，由勘察设计转入建设准备阶段，为装置EPC发包和项目开工建设奠定坚实基础。据悉，该项目在行业首次实施了大型工程项目顶层优化设计，形成了覆盖总体框架、工艺孪生、互联建设、资产绩效等15套方案，提出了国内领先的能耗、碳排放、环保、数字化建设目标。在能耗方面，吨产品烯烃消耗将由1.8吨标煤降至1.75吨标煤，达到煤制烯烃综合能耗标杆水平。

碳减排方面，中煤陕西公司在国内首次于设计阶段就制定了全生命周期的碳中和路线图，每年可实现减碳量115万吨，项目被生态环境部评为央企煤化工项目唯一一个“温室气体排放环境影响评价典型案例”。数字化转型方面，编制了行业首部工程项目数字化统一规定，制定了从设计到运营全生命周期的数字化实施总体策划方案，形成了全新一代智能工厂设计蓝图。此外，该项目在总体设计过程中，充分考虑一期和二期项目的统一、协调和耦合，在物流、能流利用、公用工程和辅助工程冗余共享，装置布局协同等方面最优设计，做到“优化再优化、节约再节约”。该项目科学进行总图设计，完成11次总图优化，使一二期各装置由南向北镜像布置，排布更合理。充分考虑各装置的特点，科学排布了蒸汽过热炉、脱盐水、蒸汽发电之间的关系，有效降低投资、运行成本。完成了重大技术方案比选，选定了一级等温变换和“变换气洗涤塔+未变换气洗涤塔”工艺路线及高端化、多元化产品方案。

同时，该公司积极开展设计优化工作，在工艺、设备、布局等方面形成41项优化成果，有效降低装置投资约9000万元，预计投产后降低生产成本约6000万元。通过针对性地开展原料煤结渣试验，为气化工艺包科学编制提供数据支撑，解决了半废锅蒸汽衰减行业难题。创造性地进行气化渣水和框架合并、UNIPOL聚丙烯不单设乙烯精制系统等优化。空分装置首次应用40MW国产超大型电动机，实现国产替代，较进口设备降低50%。利用液氧、液空内能相互转化、存储技术，将开发稳定性高、节能效果明显的蓄能型空分工业化装置。预计烯烃产品CO2排放强度为6.83吨/吨烯烃，较行业先进值大幅降低。首创将聚烯烃废气引入过热炉燃烧，大幅减少排放口。科学实施环保措施，SO2、NOx、颗粒物等有组织排放污染物均较化工一期项目大幅降低且废水实现近零排放，整体环保排放指标优于国家、行业及地方标准。高效率完成基础设计，夯实项目成功根基。该项目打破工艺包提交后再进行基础设计的常规，科学统筹基础设计招标，在国内首次实现工艺包编制与基础设计同时开展，仅用8个月时间交替完成。创造性地组织基础设计内部预审、设计院互审、专家评审，有效保证基础设计审查质量。自2023年12月26日起，分3批邀请180多位行业权威及生产一线专家对10套主装置、6套系统辅助装置基础设计进行评审，为基础设计高标准完成提供支撑。