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近日,河津发电分公司2×350MW机组脱硫废水零排放工程168小时试运行顺利完成,正式投入使用,系统平稳,参数达标,真正实现了脱硫废水全回收、零排放。
一直以来,燃煤电厂脱硫废水因其成因复杂、污染物多、腐蚀性强、处理难度大,成为制约电厂“零排放”的瓶颈问题。为减少发电机组的工业水用量和废水排放量,实现节能减排的环保目的,该公司从初始投资、运行费用、节能、高效、废热利用等诸多方面调研,最终确定“低温闪蒸+浓液过滤+滤液干燥”工艺技术路线。即:将脱硫废水在闪蒸系统中进行循环浓缩;浓缩后的水蒸气被冷凝利用,浓缩液进入浓液箱;最后将浓液送至板框压榨过滤成泥饼扔掉,滤液则通过干燥塔雾化干燥,从而实现零排放目的。
调试期间,该公司坚持精准调试、优质调试,制定科学的调试计划和调试方案,按照“事前策划、事中指导、事后总结”和“问题不过夜”的原则,加强全过程跟踪和问题处置,严把调试安全质量关,顺利实现一次试运通过,圆满完成了既定的调试目标。
脱硫废水零排放项目的投产,在满足国家和地方环保法规要求的同时,提高了水资源的利用水平,为创建指标先进、环保优良的绿色电厂打下了坚实基础。



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