工业4.0与数字化，可不是加了机械手这么简单来自意大利木工机床巨头的启示

1791年，英国造船工程师本瑟姆(S.Benthem)在制造出平刨、铣床、圆锯机、钻床等木工机械时，一定不会想到木工机械的发展引领了整个工业设备的升级。1797年的第一台螺纹切削车床，1958年的首台数控机床，都因木工机械而出现。直至如今炙手可热的工业4.0、数字化生产，木工机械也是当仁不让地走在了行业前列。

来自木工机床巨头的严苛需求

虽然最早的木工机械源于英国，但较早玩转木材智能加工的却是意大利，他们在1982年便开发出了木工机床柔性加工系统、1994年开发出了办公家具柔性产线。今天故事的主角STROMAB公司——全球木工机械行业的标杆，便是来自意大利的木工机械制造商。

STROMAB公司自1965年创立以来始终傲立潮头，除了多品类的顶尖产品外，其现代化的生产管理系统，高数字化的加工流程，为效率提升、产品的高精度和高品质提供了关键保障。STROMAB在选择加工设备合作伙伴时，除了看中加工效率，还十分注重设备在数字化方面的特性。索拉露斯 FLP 6000多重任务铣削和车削加工中心完美地满足了他们的多方需求。

索拉露斯的应对：

一台设备完成铣削和车削，通用性的多任务解决方案

索拉露斯FLP 6000是一个强大的、通用性、多任务解决方案。

两个工作台，同时进行铣削和车削，极大提升设备利用率；动柱式结构，能保证连续加工——一个工位在装卸工件的同时，另一个工位上则在继续加工，加工效率最大化。

FLP 6000有着纵向6000mm、垂直2200mm和横向1300mm的工作区域，且能根据工件尺寸定制化调整，可适用于不同形状与尺寸零件的加工。

在保障产品精度方面，FLP 6000所配备的动态主动稳定器（DAS）是由索拉露斯自主研发的防颤振解决方案，能有效增加机床动态刚性，增强切削能力，提升产品加工精度的同时，提高生产率，据测试实验显示，使用DAS系统，可将切削力提升3倍，生产率提升1倍。

索拉露斯的应对：

全流程的数据分析系统

在引进索拉露斯设备前，STROMAB已上马ERP系统，公司领导层需要在此基础上，进行生产监控的智能化、数字化，即通过获取更多有关生产过程中的数据，为后期生产管理、设备管理、工艺优化提供分析依据。

集成了数字化监控系统以及数据分析系统的FLP 6000，就成为了STROMAB领导层进行数字化再升级试点项目的首选。事实证明，索拉露斯没有辜负这份期待。

首先，是机床的实时监控。FLP 6000自带的监控系统，能够直观、实时展现设备的所有信息，包括加工信息、刀具信息、损耗程度等。

此外，设备还能够对这些信息进行分析，以确保机器始终处于良好的运行状况，如关键警报信号诊断，可准确识别故障，并提前报警，帮助技术人员提前应对，从而减少停机时间；又如订单自动识别功能，能将设备启动程序与所选择的零件订单进行自动识别，检查两者是否匹配，避免因程序错误而带来的加工失误。

其次，是与ERP系统的连接。索拉露斯根据用户的需求，开发出了将设备轻松接入工厂ERP系统的解决方案。因此，设备的各项数据都能与工厂的加工数据、物流数据等连接起来，有助于STROMAB进行全面的数据分析，并对后期的工艺优化起到了关键作用。

在我们看来，可供分析的数据信息越多，机床编程所需的时间就越短，工作失误也就越少。索拉露斯的FLP 6000的优异表现，也更坚定了我们进行数字化再升级的信心，后期，我们将以此设备为基础，将数字化战略扩展到装配等更多制造工序中。 

STROMAB Spa总经理

Sebastian Bertesi

2021年11月，工信部发布《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》，明确提出2025年关键工序数控化率达到68%的发展目标；另一方面，家具行业定制化、消费者需求日益精细等市场大趋势愈演愈烈；种种因素冲击下，数字化、智能化升级已成为工程设备行业的迫切需求。

作为中国装备制造业风向标、中国内循环经济晴雨表，促进中国制造更好地服务全球，中国工业博览会将于2022年3月16-19日在天津国家会展中心举办，展会由中汽国际经济技术合作有限公司承办。

展会规模预计超过120,000平方米，吸引1,500余家国内外知名企业亮相展会，将有150,000余名专业观众到现场参观采购。

（部分视频图片来源：达诺巴特

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