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石英玻璃原料纯度
判断石英玻璃原料纯度高低的指标是原料中碱金属(Li、Na、K)、过渡金属元素(Fe、Cr、Mn、Ni、Cu)以及Al、B和Ti等金属元素含量的多少。2
原料的粒度分布和颗粒形状
原料的粒度分布不均匀会导致石英玻璃的气泡和微量晶核的产生。比如在熔制过程中,由于表面活化能的不同,小颗粒石英比大颗粒石英优先熔化,先熔化的石英溶液包覆于未熔化的石英表面,使大颗粒不易彻底熔化,形成颗粒缺陷,产生颗粒晶核,加速析晶。此外,小颗粒间隙所包含的气体量多,增大了熔化排气难度。不同的石英玻璃熔制工艺所需的原料粒度分布不同,比如,电熔工艺一般要求石英砂的粒度范围为40~80目,60~120目或80~140目;气炼工艺一般要求石英砂的粒度范围为80~200目;等离子体熔制工艺一般要求石英砂的粒度范围为120~200目。原料的颗粒形状也是影响石英玻璃产生工艺气泡的原因之一。在高纯石英砂的熔制过程中,长径比大的针状颗粒易形成架棚现象,使下料不畅,导致玻璃制品出现工艺气泡。为了减少架棚现象,增加石英砂的流动性,要求石英砂为粒状,长径比尽量接近1:1,近似球形。因此,必须对原料的粒度分布与颗粒形状进行严格控制。3
石英玻璃的生产工艺
石英玻璃制备过程中,由于温度的影响,会出现三种缺陷:第一种是在石英内部出现的未熔颗粒,主要出现在熔融石英玻璃中;第二种是在石英玻璃表面出现的条纹,这种缺陷主要是在以SiCl4为原材料的石英玻璃中出现,这两种缺陷都是因为温度场分布不均匀;第三种是石英玻璃冷却过程中内外部产生温度差导致内应力的出现,使其内部结构处于亚稳定状态,降低机械强度和热稳定性。在相同原材料、不同工艺条件下,石英玻璃的杂质及羟基含量差异很大。目前生产石英玻璃的工艺方法主要有电熔法、气炼法、等离子体沉积法等方法。电熔法出品率高且经济,是国内最为普遍的工艺方法,采用电熔法制备的石英玻璃,其品质主要取决于原料的纯度。石英原料中的金属杂质通常很难去除,因此电熔石英玻璃中的金属杂质一般含量较高且难以控制。通过烘干可以有效去除石英粉料中的水分,因此采用电熔法可以制备出羟基含量较低的石英玻璃。气炼法制备的石英玻璃虽然能减少杂质含量,但是成品的羟基含量过高;等离子体沉积法能同时解决杂质和羟基含量,但是成本高,所以实现大量产业化较为困难。参考来源:张玉等.石英玻璃的发展现状及趋势谭琦等.熔融石英玻璃制备工艺研究进展马千里.高纯石英玻璃制备过程的研究和工艺优化民生证券.菲利华.高端石英材料龙头,产业优势地位突出注:图片非商业用途,存在侵权告知删除!进粉体产业交流群请加中国粉体网编辑部微信:18553902686
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随着生产制造技术和花色设计能力的显著提升,石英石的市场占有率大幅提高,消费需求不断增加。目前,国内石英石行业的产业规模已达到世界级水平,石英石生产企业超过500家,年产石英石板材约1.2亿平方米,其中,以临沂、枣庄为代表的山东石英石板材企业占据着国内首屈一指的地位,该区域每年对板材用石英砂的需求量达数百万吨。继山东枣庄、广东佛山之后,应新老朋友要求,中国粉体网拟于2023年7月在山东临沂举办“第三届全国板材用石英砂供需洽谈会”。本届洽谈会将依靠产业互联网平台强大的影响力、行业资源优势及丰富的组织经验,为供需双方搭建高质高效的交流平台,切实帮助企业解决目前采购和营销中面临的痛点和难题,促进供需双方建立起良性的互动关系,协助供应链企业共享市场红利,实现全产业链价值增值。会务组联系人:宋春新电 话:13661095071(同微信)![]() |
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