优质铸件金奖特别奖｜整体多路阀座

产品简介

整体多路阀座是大型燃气轮机的液压传动系统主要零部件。该产品打破传统常规加工与焊接的生产方式，根据流体力学设计管道，具有响应更迅速、效率更高等特点，实现了产品一体化。

该产品一体化设计后，对铸造提出了更高的要求，具有油路管道复杂、整体尺寸较大，壁厚较大、无空腔等特点，铸造难度很大。该产品轮廓尺寸1200×460×440mm，重量317kg，材质ZL101A，产品结构如下图所示：

技术要求

⑴ Ⅱ类铸件，按《GBT 9438-2013 铝合金铸件》验收；铸件管路需使用内窥镜检查及通水检查，不允许有残留物及裂纹等缺陷；

⑵ 铸件一般尺寸公差按《GBT6414-2017尺寸公差》CT9；

⑶ 允许铸件整体吹砂处理，无飞边毛刺；

⑷ 热处理状态T6，符合《GB T 1173-2013 铸造铝合金》。

工艺介绍

该铸件采用3D打印工艺砂芯整体成型技术，较传统生产方式节省了模具开发时间，解决管路成型困难问题的同时，缩短了产品开发周期；另外采用3D打印工艺砂芯整体成型技术，管路砂芯直接打印出排气孔，有利于砂芯气体的排出，提高了管路表面质量，且管路砂芯受热后溃散性好，和传统的铜管法相比较，省去了酸洗工序，该方案从成型性、管路质量、工序步骤上较传统的生产方式具有明显优势。

浇注方式采用低压充型、重力补缩的方式，该方式不同于单一的低压或重力浇注，兼具了低压浇注充型平稳、充型速度可控，卷气少的优点，同时解决了低压浇注针对特别厚大的产品不能进行有效补缩的问题。

技术难点

该产品属于厚大复杂油路管铸件，铸造过程存在多处难点，以下从冶金、浇注、成型过程等方面对铸造难点进行分析。

1. 铸件采用ZL101A材料，属于常规铝合金牌号，熔炼工艺十分成熟，但该产品属于厚大件，整体厚度421mm，无空腔，浇注完成后，凝固十分缓慢，合金中气体易析出，造成针孔；产品生产时精炼工序采用Sr+稀土复合变质，提高了合金熔炼质量。

2. 该产品油路管复杂，见上图d），大部分管路为不规则管路，最长管路为477mm，传统铸造采用铜管按管路形状折弯并拼装焊接，铸造成型后，采用酸洗的方式将铜管洗掉，在铸件内部形成管路，但该产品管路复杂，粗细不均，支撑少，易错位，故采用传统的铜管形成管路的方法无法实现。

  企业简介

康硕电气集团有限公司

康硕电气集团有限公司（简称“康硕集团”）成立于2010年，集团旗下已建成康硕（山西）低应力制造系统技术研究院、康硕（山西）检验检测中心与康硕（山西）智能制造有限公司、康硕（江西）智能制造有限公司、康硕（河南）智能制造有限公司、康硕（德阳）智能制造有限公司，形成了覆盖全国的智能制造云服务体系。

康硕集团拥有300余项专利及专有技术，已广泛应用于国防装备、航空航天、能源动力、汽车工业等领域，涉及低应力增材制造、低应力等材制造、低应力减材制造、残余应力检测与调控等多种先进制造和检测技术。

康硕集团是国家“高新技术企业”，被工信部授予国家“专精特新小巨人企业”、“智能制造试点示范工厂”、“关键零部件领域创新成果产业化公共服务平台”，致力于低应力制造系统技术的研究、开发、生产和成果转化，涉及新材料、新工艺、高端装备、智能制造等多个领域，是一体化智能制造系统解决方案的供应商。

参展咨询

联系单位：北京中铸世纪展览有限公司

联 系 人：

王   闯（18911227990）

陈海阔（13381183827）

张舒婷（13381183592）

电子邮箱：

wangchuang@foundry.com.cn

chenhaikuo@foundry.com.cn

zhangshuting@foundry.com.cn

电话：010-68418899转630/632/619

地址：北京市海淀区首体南路2号14层南侧