又又又叒 α-烯烃多个进展！

关键词 | α-烯烃  进展

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6月2日，卫星化学在投资平台答复称，公司自主研发的α-烯烃工业试验装置已稳定运行。目前α-烯烃工业化装置正在进行工艺包开发，计划下半年完成。同时α-烯烃和POE工业化装置计划下半年开工建设，争取明年年底建成。卫星化学的1-辛烯为国内首创，国内尚无生产装置。

6月1日，广东省湛江市生态环境局对湛江中捷精创新材料科技有限公司建设的东海岛年产5万吨/年α-烯烃、10万吨/年POE和20万吨/年锂离子电解液项目进行环评文件批准决定公示，标志着该项目推进取得积极进展。

5月30日，伊泰化工有限责任公司千吨级α-烯烃中试项目工程中交仪式在杭锦经济开发区独贵塔拉产业园南项目区装置现场举行。

5月19日，盛虹炼化烯烃产业链项目获备案。项目主要包括20万吨/年α-烯烃装置、30万吨/年POE装置、30万吨/年丁辛醇装置、30万吨/年丙烯酸及酯装置、24万吨/年双酚A装置。

5月9日，浙江石油化工有限公司1000吨/年1-己烯和300吨/年1-辛烯生产装置安全条件审查获批。

α-烯烃应用广泛，主要用于合成聚乙烯。线性α-烯烃是指双键位于分子链端部的直链单烯烃，在工业生产中通常指C₄₊的高碳直链端烯烃，其主要应用领域见表1。

表1 α-烯烃主要用途

来源：《宁夏工程技术》

作为聚烯烃共聚单体的α－烯烃，多为C₄~C₈烯烃，其中1-丁烯、1-己烯、1-辛烯与乙烯共聚可以制备高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和聚烯烃弹性体（POE），还可与乙烯、丙烯共聚制备丙烯/乙烯/丁烯三元无规聚丙烯，或者与丙烯共聚制备丁烯共聚聚丙烯等。其中用于聚烯烃共聚的α－烯烃，占到总消费规模的70%及以上。

海外Shell公司、ChevronPhillips公司、Sasol公司、Dow和ExxonMobil公司占据了α-烯烃市场，合计产能占全球总产能的78%。目前，我国进口的聚乙烯品种中，大部分为相对高端的聚乙烯牌号，而此类牌号在我国供应严重不足，主要原因在于共聚单体的差异。我国聚烯烃品种中，大部分应用1-丁烯作为聚乙烯的共聚单体，其中LLDPE采用1-丁烯作为共聚单体的比重超过90%，这就造成了我国聚乙烯的牌号同质化较为严重，低端产品供应充足，而高端产品供应不足的结构化问题。

随着聚乙烯（PE）品质升级的需要、POE产业的发展以及表面活性剂、润滑油等下游行业的不断发展，市场对α-烯烃的需求量稳步增加，国内企业纷纷加快布局α-烯烃产能，主要包括中石油、中石化、民营炼化等企业。想了解国内最新α-烯烃产能及未来规划，可在公众号后台回复“产能”两个字获取。

目前，我国1-丁烯供应能力较强，1-己烯产能不足但规划项目较多，1-辛烯技术正在寻求突破。

主要的生产方法是乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产C4馏分和乙烯二聚工艺。最早的1-丁烯分离装置是齐鲁石化公司从日本引进的生产能力1.5 万吨/年装置，现在整套设备早已实现了国产化。伴随着煤制烯烃及石油炼化一体化的发展，混合C4 产量不断增多，采用分离法生产1-丁烯 的项目也在逐年增加。2022年国内1-丁烯产能约为108万吨/年，预计2027年产能将超过200万吨/年。

主要生产方法有石蜡裂解、乙烯齐聚、乙烯三聚和费托合成法。乙烯齐聚法的产物复杂，分离困难，目前主要的技术拥有者包括ChevronPhillips、BPAmoco、INEOS等。在中石化、中石油乙烯三聚制1-己烯工艺技术的成功开发，打破了国外垄断。目前国内乙烯三聚法在纯度、产率方面较高，但产能仍然较小。据悉，国内处于拟在建和规划的1-己烯试验和工业项目有10个左右。

主要生产方法是乙烯齐聚、乙烯四聚和费托合成法。其中，乙烯四聚法因具有产物选择性高、纯度高、原子经济性好等优点最受关注。费托合成法仅Sasol公司实现了工业化生产，国内宁煤公司已完成费托油品制备α-烯烃中试分离项目，可生产C₆、C₈烷烯烃。截至目前，国内已有茂名石化、大庆石化和卫星化学等建成千吨级1-辛烯合成工业试验装置，还有多套试验装置和工业项目正处于在建和规划阶段。

今后行业应该继续加强有关品种的应用开发，降低成本，并尽快实现产业化，以提升我国聚乙烯和润滑油等行业的整体技术水平。

早在1998年，中石油已经率先开展1-己烯的成套技术开发，并且继承了催化剂、工艺和成套工程化技术，从实验室到小试、中试和万吨级的工业生产装置。目前中石油大庆石化、独山子石化，均有规模化1-己烯生产装置，以及下游配套的相应聚烯烃生产牌号。中石油以1-己烯为单体，在LLDPE/FDPE装置上生产铬系、茂金属，及Z-N等数几十种高附加值聚乙烯产品。

2008年中国石化开展了乙烯齐聚α－烯烃的生产研究，并在2013年完成了500吨/年的中试，在2014年完成了5万吨/年齐聚工艺包设计，并在2016年通过总部审核。目前中国石化暂无1-己烯和1-辛烯的生产装置，但是茂名石化在建5万吨/年LAO装置、1.2万吨/年PAO装置、3000吨/年mPAO中试装置，该项目可分离出1-己烯，1-辛烯等高纯度单烯烃产品。详细发展历程如下：

1998年

中石油率先开展1-己烯的成套技术开发，并且继承了催化剂、工艺和成套工程化技术，从实验室到小试、中试和万吨级的工业生产装置。

2007年

燕山石化建成并投产了国内首套5万吨/年己烯-1工业装置，并一次开车成功，是1-己烯自主化生产开端。

2008年

中国石化开展了乙烯齐聚α－烯烃的生产研究。

2013年

燕山石化建设国内首套1-已烯工业化装置，预计年产5万吨1-已烯工业化产品，采用燕山石化和石油化工研究院大庆化工研究中心自主开发的乙烯齐聚合成1-己烯工艺技术。

2016年

茂名石化立项投资建设年产能16000吨的国内首套1-辛烯生产装置。1-辛烯和1-己烯的设计产能分别为10000吨、6000吨。

2020年

中海壳牌三期乙烯项目新增150万吨/年乙烯规模，其中存在a-烯烃、聚a-烯烃、茂金属聚乙烯的生产装置计划，这是壳牌的生产技术在亚太地区的首次应用。

2020年

浙江石化二期2000万吨/年炼油装置，下游配套的45万吨/年FDPE装置和5万吨/年1-己烯生产装置，计划在2025年前后投产运行。

2021年5月

山西煤化所合成气直接制a-烯烃300吨/年工业示范装置实现长周期稳定运行。

2021年8月30日

大庆石化国内首套3000吨级1-辛烯合成工业试验装置建成可实现1-己烯5000吨1年、1辛烯2500吨/年和癸烯1300吨1-己烯2500吨/年的灵活切换产品高档合成润滑油基础油原料等。

2022年3月30日

宁煤公司8000吨/年的费托油品制备α-烯烃中试分离项目打通全流程，实现一次试车成功。产出合格的C_6、C₈烷烯烃产品，两项产品纯度均达到99%以上。

2022年3月30日

卫星化学宣布，其控股子公司连云港石化有限公司1000吨/年α-烯烃工业试验装置已实现稳定运行，达到工业试验装置预定目标。

来源：中国化工信息周刊，流程工业，聚烯烃人，各公司官网等，由中国化工信息周刊编辑整理，转载请注明出处。

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