一文了解锂电池辊压设备的应用及市场现状

锂电辊压工艺

极片辊压原理

锂电辊压设备

锂电辊压设备按施压方式划分为机械螺杆压紧结构和液压油缸压紧结构。手动螺旋加压式主要应用于实验室，目前产线上主要用气液增压泵加压式辊压机和液压伺服加压式辊压机，通过顶紧液压缸施压可以施加较大的压力且压力稳定，目前量产线上液压伺服加压式应用更多。

目前国内外锂电池厂家均使用二辊辊压机辊压极片，当前市场主流机型辊宽为1,300mm或1,500mm，厚度精度可达±1.5μm，辊压机械速度最快可达140-160m/min，但考虑到实际生产中辊跳、收放卷稳定性、极片跳动、一致性等因素，稳定生产速度可达100-120m/min。同时，为提高生产效率，辊压机向大型化、集成化方向发展，目前辊身长度最长已达到1,600mm。

由于锂电池正极的铝箔集流体在辊压时候易出现断带情况，为了提高产线的持续性、减少断带，目前头部锂电池厂商倾向于采用热辊工艺，以降低极片内应力、反弹几率及变形抗力。使用热辊工艺的辊压机的工艺复杂程度较冷辊工艺大幅上升，不仅需将热辊制作成蜂窝状，并且需在主辊机构前后端分别添加预热机构与冷却机构，设备价格也随之有所增长。因此，具备热辊工艺且可保持较高的辊面温度均匀性已成为辊压设备企业的核心竞争力之一。目前，行业内热辊加热温度通常不超过130℃（导热油），温度均匀性在±3℃以内。

加热辊压机技术原理

锂电辊压设备将迎来新的大规模应用市场

据悉，目前锂电池生产1GWh产能需配置1台正极辊压机和1台负极辊压机（双机台）。2022年中国锂电辊压设备市场达32亿元，同比增长77.8%。

锂电辊压设备加速国产替代

辊压设备的生产工艺较为复杂，涉及机械工程、电气控制、材料研究、软件算法等技术及工艺，有较高的技术壁垒。并且辊压设备需根据下游客户领域和产品确定不同的工艺路径及结构参数，比如热辊工艺、多次辊压工艺、弧形辊工艺以及不同尺寸的配套设备等，定制化属性较强。

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2023先进正极材料技术与产业高峰论坛

在锂离子电池中，正极材料的成本占比高达30%-40%，是最为关键的原材料之一。当前，受电动车、储能等市场的带动，磷酸铁锂，三元等正极材料正处于市场高速发展阶段：老牌厂商，上游跨界，企业转型……各投资项目不断刷新产能上限。材料性能也不断取得突破，以适应终端应用对电池长续航，高安全性的迫切需求。

同时，锂资源价格的大幅攀升也迫使企业开始寻找中低端市场的替代品，钠离子电池获得市场青睐，并在短期内获得了极大关注。以普鲁士白为代表的钠离子电池正极材料市场热度不减。

在此背景下，针对各类正极材料的产业化技术与国内外市场状况 ，中国粉体网将于2023年8月15-16日（14日签到）在重庆举办“2023先进正极材料技术与产业高峰论坛”，旨在为正极材料产业链上中下游企业搭建深度交流的平台 ，开展产、学、研合作 ，助推正极材料行业持续健康发展。

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