人气材料展商| 山田：践行双碳战略 ，做全球硅碳新材料领跑者

1.1馆 A509

山田新材料集团有限公司

新技术、高质量、工匠精神

聚焦前沿产品

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金属硅 

金属硅，性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质。

以回收光伏固废为原料，采用与中科院过程所联合研发的“多尺度相态设计-界面传递强化-产品构效调控-短程清洁工艺一体化绿色技术”，获得高纯度金属硅成品。

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碳化硅微粉

碳化硅微粉采用干法、湿法、干湿相结合的方法生产，以适用于不同产品的不同需求。

碳化硅微粉特点：

切割力强：粉碎方法特制、圆形度良好、切割力强、回收利用效果好、增加回收次数。

质量稳定：以水力分级技术，不添加其他化学分散剂，维持碳化硅粒度分布合理。

原材料好 含量≥98%：高纯度、大结晶的碳化硅原材料，保证了碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态

颗粒分散性能高：利用军工技术，超声波分散，提高分体与切削液良好混配，砂浆流动性、悬浮性明显增强。

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氮化硅微粉

氮化硅微粉是一种硬度高、结构稳定、热膨胀系数小，抗氧化和抗侵蚀性能非常好的集优良热学和化学性能为一体的材料，可以广泛应用特种陶瓷、半导体、医学工程、航空、原子能等领域。

主要特性:

1.高纯度 (99-99.999%)、粒径分布范围小(0.5-5um)

2.粒径小、类球型颗粒且粒径均匀单一、分散性好、 烧结活性高

3. 含氮量高、化学成分稳定、耐分解、抗高温氧化，特别是耐高温强度大，硬度高、耐磨性好，抗热冲击、抗力冲击性好，并有自润滑效果。

4

碳化硅陶瓷

碳化硅陶瓷具有优良的高温力学特性，抗氧化力强、耐压磨损性好、热稳定性好、热膨胀系数小、热导率大、硬度高以及抗热震和耐化学腐蚀等众多优良特性，在石油、化工、微电子、汽车、航空、航天、造纸、激光、矿业及原子能等工业领域获得了广泛的应用。

5

氮化硅陶瓷

氮化硅陶瓷是一种高温强度高、高硬度、耐磨、耐腐蚀并能自润滑的高温陶瓷，线膨胀系数在各种陶瓷中最小，使用温度高达1400℃，具有极好的耐腐蚀性、优良的电绝缘性和耐辐射性。在航空航天、国防军工、机械领域得到广泛应用。

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碳基陶瓷

碳基陶瓷是一种碳和碳化物构成的陶瓷材料，兼有碳和陶瓷的双重优点。它不仅具有高性能陶瓷的高强度、高模量、高硬度、耐冲击、抗氧化、耐高温、耐酸碱和所有化学物质腐蚀、热膨胀系数小、比重轻等优点，同时还完全克服了一般陶瓷材料的脆性大、功能单一等缺点，是世界上公认的理想的高温结构材料、摩擦材料以及深冷材料。

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大型碳化硅反应烧结

智能成套生产线

在“碳达峰、碳中和”的发展背景下，锂电新能源呈现爆发式发展。传统反应烧结设备的技术参数已经不能满足现有碳化硅陶瓷反应烧结的工艺要求，设计专门用于碳化硅陶瓷烧结的大型反应烧结设备成为突破行业困境的唯一出路。

山田集团基于这一需求，组建研发团队，积极探究大型碳化硅反应烧结设备的产业化技术包，成功研发了全球首台套大型碳化硅反应烧结设备，并掌握成套技术与关键设备的开发研制。该项科技成果通过了省级技术鉴定，填补了国内外空白，技术水平达到国际先进水平。

关键技术一：超大型硅基陶瓷结构件真空烧结设备炉温高精度、高均匀度控制及智能运维技术

技术描述：在超大型硅基陶瓷结构件烧结过程中，炉内温度分布的均匀性和温度控制的精度对保证结构件烧结质量起着至关重要的作用。针对大型结构件烧结工艺特性要求，通过理论建模、仿真分析、试验研究等手段，优化超大结构件烧结设备的发热体整体布局，形成均匀稳定的温度场，实现工件的精准高效烧结。采用智能控制和运维技术，开发包含远红外热电偶自动测温系统的烧结设备智能控制系统，保证烧结过程中炉内温度场的均匀性，同时实现设备运行过程的实时监控，提高烧结设备运行可靠性。

关键技术二：

1、变径发热体设计及布局技术创新，炉内辐射通量密度峰值介于600W/㎡-700W/㎡。

2、可旋转发热体结构设计及布局技术，共享真空、调压柜系统的设计，实现了多台设备共用真空系统，降低设备成本20%，占地面积缩减30%。

3、自冷却电极和水冷法兰设计，设备的极限压力达到10-1 Pa。

4、红外热电偶自动测温系统PLC、PID智能温控系统，炉温控制精度在±1℃以内，炉温均匀度控制在±5℃以内。

揭秘优秀企业

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企业简介

山田新材料集团有限公司立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局。坚持“做强主业、链式攀升、多元发展”的总体思路，以“先进新材料为核心，超大型陶瓷智能装备和高端储能负极材料为两翼”，着力发展“硅碳基础材料、先进陶瓷、精密线切割、新材料智能装备”四大核心优势产品。公司设立国家级博士后科研工作站，被认定为国家高新技术企业、国家级单项冠军示范企业，山东省新材料50强领军企业，瞪羚企业、绿色工厂、技术创新示范企业。

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