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引言精益生产、全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）和六西格玛是商业和制造领域用于改进流程、提高效率和减少浪费的3种方法。虽然它们有一些相似之处，但每种方法都有其特点和工具。本文将介绍精益生产、TQM及六西格玛之对比。开路先锋像丰田这样的公司（有充分的理由）常常被奉为质量体系模式的黄金标准。在过去约十年的时间内，丰田生产系统（Toyota Production System，TPS）得到了广泛的宣传，获得了美国制造企业越来越广泛的认可。W. Edwards Deming在被美国工业领袖拒绝后，不得不前往日本宣传其理念。Deming （戴明博士），Jeseph Juran（朱兰博士），Philip crosby（克劳士比博士）、Kaoru Ishikawa （石川馨博士），Walter Shewahrt（休哈特博士），Shigeo Shingo（新乡茂夫）。等传奇人物的贡献对世界产生了如此大的影响，他们确实是现代质量的开路先锋。“我们努力决定自己的命运。我们自力更生，相信自己的能力。我们对自己的行为以及保持并提高使我们能够产生附加值的技能承担责任。”（摘自丰田汽车公司内部文件《丰田之路》）精益生产精益生产是源自丰田生产系统（TPS）的方法论和理念，广泛应用于各个行业，可改进流程和减少浪费。精益生产的核心原则是通过最小化或消除非增值活动或浪费，为客户实现价值最大化。精益生产的主要焦点是在从流程开始到结束的整个价值流中创建流程并消除浪费。浪费，在精益生产术语中也被称为“Muda”（無駄），指从客户的角度来看没有增加价值的任何活动或流程步骤。图1显示了精益生产确定的8种浪费。
图1：精益生产中的 8 种浪费精益生产旨在通过鉴别和消除这些形式的浪费来简化流程，最终提高效率、降低成本并提高客户满意度。鼓励持续改进的观念，使各级员工能够为流程优化提出想法和建议。精益生产中使用的主要概念和工具包括：· 价值流图：整个流程的可视化表示，可识别增值和非增值活动。· 5S：一种工作场所组织和管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。· Kanban(看板）：用于库存管理和生产控制的系统，确保仅在需要时生产或进货。· 准时制（JIT）：旨在以正确的数量、正确的时间、正确的地点生产和交付物品的生产策略，最大限度地减少库存和浪费。· Kaizen(改善）：持续改进的概念，包括微小的增量变化，并使各级员工参与识别和实施改进。通过实施精益生产原则和实践，企业可以实现更高效的流程、缩短交付周期、提高质量和提高客户满意度。精益生产适用于广泛的行业，包括制造业、医疗保健、服务业等；它仍不断发展并可适应不同的环境和挑战。全面质量管理TQMTQM是旨在实现企业各方面质量持续改进的管理方法和理念。TQM侧重于客户满意度、员工参与度和持续流程改进，以提高企业的整体绩效（图2）。
图2：全面质量管理TOM的组成部分· 以下是TQM的主要特征和组成要素：· 以客户为中心：TQM非常重视满足和超越客户的期望。包括了解客户需求，收集反馈意见，调整所有流程，为客户提供卓越的价值和满意度。· 持续改进：TQM通过不断寻求改进过程、产品和服务的方法来促进持续改进的文化。鼓励各级员工识别并消除错误、缺陷和效率低下的根源。· 员工参与：TQM认识到员工是宝贵的资产，鼓励他们积极参与质量改进计划。培养了一种团队合作、赋权和问责的文化，员工可以贡献他们的专业知识、想法和建议来提高质量。· 过程方法：TQM强调了解和管理流程的重要性。包括识别关键流程、流程可视化、分析其绩效，以及为流程优化做出数据驱动的决策。· 数据和分析：TQM依靠数据和统计分析来推动决策和改进工作。包括收集和分析数据，以监控流程性能，鉴别发展趋势，并为提高质量做出明智的决策。· 供应商关系：TQM认识到牢固供应商关系的重要性。包括与供应商密切合作，制定明确的质量要求，与整个供应链合作以实现互利和提高质量。· 领导承诺：TQM需要领导承诺和支持。领导者制定愿景，创建支持性环境，提供资源，并在整个企业推广注重质量的文化。· 培训和教育：TQM强调持续学习和发展的重要性。包括为员工提供培训和教育，以提高他们的技能、知识以及对质量原则和工具的理解。通过实施TQM原则，企业可以改进产品和提高服务质量，提高客户满意度，提高运营效率，增强市场竞争力。TQM适用于各个行业和领域，已被全球各地的企业成功采用，可推动可持续的质量改进。六西格玛六西格玛是数据驱动方法学和质量管理方法，旨在提高流程绩效，减少缺陷，并最大限度地减少企业内的变化（图3）。最初由摩托罗拉在20世纪80年代开发，由通用电气等公司推广。
六西格玛的主要特征和组成部分包括：注重质量：六西格玛注重通过减少流程变化和缺陷来提供高质量的产品和服务。目标是实现缺陷或错误数量最小的绩效，通常测量为每百万次机会不超过3.4个缺陷（Defects Per Million Opportunities ，简称DPMO）。DMAIC和DMADV方法：六西格玛遵循两种主要的流程改进方法：DMAIC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control；定义、测量、分析、改进、控制）和DMADV（Define, Measure, Analyze, Design, Verify；定义、测量、分析、设计、验证）。DMAIC用于改进现有流程，而DMADV用于开发新流程或新产品。数据驱动方法：六西格玛在很大程度上依赖数据分析和统计工具鉴定问题的根本原因并做出明智的决策。包括收集和分析数据，以了解流程性能，确定改进领域，衡量进展。角色和认证：六西格玛使用角色和认证分层结构来确保有效实施。关键角色包括提供战略指导和支持的倡导者、领导改进项目的黑带和协助项目执行的绿带。还有黄带和黑带大师，他们分别起着支持及领导作用。工具和技术：六西格玛利用一系列统计和分析工具及方法来支持解决问题和流程改进。实例包括过程能力分析、控制图、根本原因分析、假设测试、实验设计（design of experiments ，简称DOE）以及故障模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis ，简称FMEA）。持续改进文化：六西格玛促进企业内部的持续改进和学习文化。鼓励员工积极参与改进项目，培养数据驱动思维，并强调持续测量、分析和改进流程的重要性。通过实施六西格玛，企业可以在流程效率、质量、客户满意度和财务绩效方面实现显著改进。它广泛应用于制造业、医疗保健、金融和服务等各个行业，可推动卓越运营并提供卓越的产品和服务。结论总之，精益生产注重减少浪费和流程优化，TQM强调持续改进和客户满意度，而六西格玛注重通过统计分析来减少流程变化和缺陷。这些方法可以互补，且经常一起用于实现企业中的全面流程改进。更多内容可点击下方阅读原文查看，文章发表于《PCB007中国线上杂志》23年8月号，更多精彩原创内容，欢迎关注“PCB007中文线上杂志”公众号。往期精彩文章
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