己二腈加氢：成熟工艺的国际化差距

国内没有对己二胺中的1,5-二氨基-2-甲基戊烷(DAMP)、钙盐（Calcium）、铁盐（lron）、TVB（总可挥发物）、2-甲基戊二胺(MPMD)等杂质进行检测和控制，这些杂质可能直接影响着下游尼龙66等产品的质量差距。

己二腈催化加氢制备己二胺，无论是高压法还是低压法，在镍等催化剂的存在下，连续氢化过程中会产生一系列的副产物，如六亚甲基四胺、氮杂环庚烷、氨基己腈、二氨基环己烷、n-乙基己二胺、氨基甲基环戊胺、异丙醇胺等，其中氮杂环庚烷、二氨基环己烷、n-乙基己二胺等均与己二胺沸点相近，比较难分离，混合物中还有氢氧化钠和镍基催化剂等组分，这些物质的存在将会影响得到高品质精己二胺及下游尼龙66产品质量，如色度、纯度等指标，残存于己二胺中的 二氨基环己烷、1-氨基甲基环戊烷、氨基己腈等杂质,影响尼龙66盐的稳定性。

控制己二胺中的杂质，包括催化剂的优化提升、反应工艺的优化，精馏分离的优化。

己二腈加氢反应生成己二胺的生产过程中，有副反应物质，而且反应过程中的相界面积对体积传质系数的影响程度较大。

首先优化己二腈加氢反应路线，在反应、分离效能上有突破，原料转化率要有所提高，收率以及选择性也能再有提高。

与己二胺较难分离的杂质，需要进行多次精馏提纯才能得到合格产品，造成后处理过程能耗高，生产成本高。需要优化反应路线，提高反应分离效能，通过优化反应器设计，增大反应过程中气相、液相、或固相之间的相界传质面积，提高各反应相之间的传质效率，强化多相反应，提高反应过程中的反应效率，减少副产物的生成，进而提高产品的品质以及收率，合成得到的己二胺产品品质好、收率高，选择性高，同时，也降低能耗以及生产成本。

已二腈催化加氢制已二胺的反应过程，既要使已二腈深度加氢得到目的产物己二胺，同时也要有效的抑制生成的副产物，在反应环节降低杂质含量，如果雷尼镍催化剂活性低，造成含氮杂环或胺基的副产物增加。因此，催化剂是己二腈加氢工艺的核心，它需要有较高的活性和选择性，同时还必须具备较强的稳定性，催化剂是影响产物分布的重要因素,可以通过催化剂的选择来控制已二腈加氢产物的分布。

需要深入地研究反应机理,对己二腈加氢反应进行定量分析,量化出各种因素对反应影响的数据，才能更好地优化己二腈加氢反应工艺流程，关键是研制与开发反应活性高、选择性好、使用寿命长的己二腈加氢催化剂，开发新型高效的催化剂，能在温和、无碱的反应条件下高效制取己二胺。

主办单位：

《中国化工报》社有限公司

时间：9月20-21日（20日下午报到）

地点：苏州

1.己二腈生产工艺

2.尼龙66民用丝切片生产工艺技术

3.尼龙66民用丝切片智能化调色系统开发

4.己二腈加氢催化剂优化与无碱加氢催化剂开发

5.己二腈-己二胺纯化与检测

6.长玻纤增强尼龙66工艺和装备开发

6T等特种尼龙聚合工艺

8.己二腈-尼龙66发展格局分析

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