陶瓷行业资讯更多

【通知】关于举办2024中国（北京）国际精品陶瓷展览会暨中国工业陶瓷全产业链成就展的通知

2024-03-27 10:34

【中陶日报-3.26】科达去年赚了20个亿；宏宇集团一科技创新项目达到国际领先水平；简一状告正华建材；欧雅企业岩板生产线点火

2024-03-26 23:30

中国海关：2023年3D打印设备出口352.5万台，劲增88% 创历史新高

2024-03-26 16:35

31家陶企成“反面教材”！马可波罗蒙娜丽莎新明珠等斥资60亿转型……

2024-03-25 21:06

【中陶日报-3.25】67.4亿㎡！去年全国陶瓷砖产量公布；中国最大！蒙娜丽莎工商业屋顶分布式光伏并网成功；3月份瓷砖总销量腰斩

2024-03-25 21:06

东鹏、蒙娜丽莎、新明珠、鹰牌、宏宇、斯米克、威尔斯、白兔等多家陶企招人！

2024-03-24 12:06

【中陶日报-3.23】广东建陶产品出口量增长8.2%；海合会召开对中国陶瓷卫浴产品反倾销调查的公开听证会

2024-03-24 10:41

明确推广增材制造技术 | 国务院关于印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知

2024-03-23 16:34

增材制造为火箭院发展新质生产力及航天事业高质量发展提供动力！

2024-03-23 07:52

【中陶日报-3.22】淄博低吸仿古砖产能增加一倍；天安新材去年赚了1.21亿元；新福润企业2#号线点火

2024-03-22 16:12

一周解一惑系列:苹果荣耀入局3D打印，有望启动产业新引擎

来源：世展网分类：陶瓷行业资讯 2023-09-11 16:32 阅读：*****

2025年佛山国际陶瓷及卫浴展-佛山陶博会CERAMBATH

2025-04-18-04-21

展会结束

■ 增材制造共分七种工艺，粉末床熔融为主流。增材制造（3D打印）主要有七种工艺，分别为粉末床熔融、定向能量沉积、立体光固化、粘结剂喷射、材料挤出、材料喷射和薄材叠层。由于不同技术在不同的产业应用中具备独特的技术价值和发展空间，目前增值制造呈现多种路线共存的局面。其中，粉末床熔融工艺加工而成的终端零件具备良好的力学性能和尺寸精度，成为工业应用领域中主流的增材制造技术。

■ 全球3D打印市场快速增长，预计2023年达到853亿美元。根据Wohlers Associates统计数据显示，2021年全球增材制造产值为152.44亿美元，同比增长19.5%，十年复合增长率为23.5%。其中，2021年增材制造设备销售收入31.74亿美元。根据Wohlers预测，到2025年增材制造收入规模较2020年将增长2倍，达到298亿美元（2021-2025年CAGR=18.2%），到2030年将增长5.6倍，达到853亿美元（2025-2030年CAGR=23.4%）。全球工业级增材制造设备销量从2012年的6千余台增长至2021年的2.6万余台，年复合增长率14.45%。根据Wohlers Associates，截至2021年末中国工业增材制造设备安装量市场占比10.60%，仅次于美国。2017-2020年，中国3D打印产业规模逐年增长趋势，2020年中国3D打印产业规模为208亿元，同比增长32.06%。根据前瞻产业研究院预测，到2025年我国3D打印市场规模将超过630亿元，2021-2025年复合年均增速20%以上。

■ 设备是企业核心竞争力，激光器振镜有对外依赖。我们以铂力特的金属3D打印定制化产品为例，其生产成本中，制造费用占成本约60%，20%以上为原材料成本，剩下为直接人工。其中，制造费用主要为生产设备的折旧费用、非核心生产环节的外协加工费用及生产过程中使用的惰性气体的费用；直接材料主要包括金属/非金属粉末，电子电器元器件、激光器、钣金件等。从材料占比看，非金属材料仍为目前我国主要采用的3D打印材料，占比达到61%，其中由以PLA、尼龙、ABS为主；常用的金属材料包括钛合金、铝合金等。目前，我国已经打破钛合金等专用材料的国外垄断，实现在增材制造技术中的突破性应用。增材制造装备核心器件，如高光束质量激光器及光束整形系统、高品质电子枪及高速扫描系统、大功率激光扫描振镜、动态聚焦镜等精密光学器件、阵列式高精度喷嘴/喷头等严重依赖进口，激光器市场基本被Trumpf（通快）、IPG等3-4家国外企业占有，扫描振镜市场则主要被德国Scanlab公司占有。

■ 增材制造进入智能电子设备，苹果荣耀入局有望启动产业增长新引擎。目前，3D打印已经成为航空航天等高端设备制造及修复领域的重要技术手段，逐步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段以及新药研发、临床诊断与治疗的工具。2021年，航空航天是最大的应用领域，占比达到16.8%，医疗牙科、汽车、消费电子等也是3D打印的主要应用领域。苹果公司今年下半年发布的Apple Watch Ultra智能手表的部分钛金属机械部件有望采用3D打印制造。我们估算出，若苹果高端手表年销售1000万块，可能带来1.2-1.6亿元的3D打印设备需求；此外，荣耀发布的Magic V2手机的轴盖也采用了3D打印技术，假设年销售1000万台，该部分可能为3D打印设备创造5.5-7.6亿元的设备需求。苹果与荣耀的入局，预计将启动3D打印在消费电子领域的应用动力。

■ 风险提示：供应链风险、技术发展和创新速度低于预期风险。

增材制造优势独特，下游应用广泛1.1 增材制造共分七种工艺所谓3D打印是快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。增材制造主要有七种工艺，分别为粉末床熔融、定向能量沉积、立体光固化、粘结剂喷射、材料挤出、材料喷射和薄材叠层。由于不同技术在不同的产业应用中具备独特的技术价值和发展空间，目前增值制造呈现多种路线共存的局面。其中，粉末床熔融工艺加工而成的终端零件具备良好的力学性能和尺寸精度，成为工业应用领域中主流的增材制造技术。

SLM技术是采用激光有选择地分层熔化烧结固体粉末，在制造过程中，金属粉末加热到完全融化后成形。其工作原理为：被打印零部件提前在专业软件中添加工艺支撑与位置摆放，并被工艺软件离散成相同厚度的切片，工艺软件根据设定工艺参数进行打印路径规划。实际打印过程中，在基板上用刮刀铺上设定层厚的金属粉末，聚焦的激光在扫描振镜的控制下按照事先规划好的路径与工艺参数进行扫描，金属粉末在高能量激光的照射下其发生熔化，快速凝固，形成冶金结合层。当一层打印任务结束后，基板下降一个切片层厚高度，刮刀继续进行粉末铺平，激光扫描加工，重复这样的过程直至整个零件打印结束。

粉末材料选择性激光烧结（SLS，Selective Laser Sintering）技术是先将一层粉末材料平铺在已成型零件的表面上，并加热至恰好低于该粉末的烧结点温度。然后，通过控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结，并与下面已成型的部分实现粘结。完成一层后，工作台下降一层厚度，再铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型的制造过程。上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，逐渐形成三维原型零件。

电子束熔化技术（EBM）其工艺过程与SLM非常相似，但两者有一些区别。不同之处在于EBM采用电子束作为能量源，而SLM使用激光。EBM的电子束输出能量通常比SLM的激光输出功率大一个数量级，并且扫描速度也比SLM快得多。由于这种高能量输出，EBM在构建过程中需要对造型台整体进行预热，以防止成型过程中温度过高，产生较大的残余应力。

电子束选区熔化技术（EBSM）是一种高能高速的快速制造技术，类似于激光选区烧结和激光选区熔化工艺。将所设计零件的三维图形按一定的厚度切片分层，得到三维零件的所有二维信息；在真空箱内以电子束为能量源，电子束在电磁偏转线圈的作用下由计算机控制，根据零件各层截面的CAD数据有选择地对预先铺好在工作台上的粉末层进行扫描熔化，未被熔化的粉末仍呈松散状，可作为支撑；一层加工完成后，工作台下降一个层厚的高度，再进行下一层铺粉和熔化，同时新熔化层与前一层熔合为一体；重复上述过程直到零件加工完后从真空箱中取出，用高压空气吹出松散粉末，得到三维零件。这种以电子束为能量源的粉床增材制造技术，具有能量利用率高、无反射、功率密度高、扫描速度快、真空环境无污染等优点，可以实现活性金属材料的直接洁净快速制造。

近净成形技术是一种成形技术，指的是零件经过成形后，仅需少量或不再需要加工，就可以直接用作机械构件。首先，高功率激光通过聚焦后形成一个较小的光斑作用于基体并在基体上形成一个较小的熔池。然后，粉末运输系统将金属粉未通过喷嘴汇集后输送到熔池中，粉末经熔化，凝固后形成一个致密的金属点。最后，随激光在零件上的移动，逐渐形成线和面最后通过面的累加形成三维金属零件。光固化立体成型技术（SLA）是一种早期实用的快速成形技术，使用特定波长和强度的激光聚焦在光固化材料表面，逐层固化构建三维实体。SLA将所设计零件的三维计算图像数据转换成一系列很薄的模型截面数据，然后在快速成型机上，用可控制的紫外线激光束，按计算机切片软件所得到的每层薄片的二维图形轮廓轨迹，对液态光敏树脂进行扫描固化，形成连续的固化点，从而构成模型的一个薄截面轮廓。下一层以同样的方法制造。该工艺从零件的底薄层截面开始，一次一层连续进行，直到三维立体模型制成。一般每层厚度为0.076~0.381mm，最后将制品从树脂液中取出进行最终的硬化处理，再打光、电镀、喷涂或着色。

三维印刷（3DP）工艺类似于SLS工艺，使用粉末材料（如陶瓷粉末、金属粉末）进行成型。不同之处在于，3DP工艺不是通过烧结连接材料粉末，而是通过喷头使用粘结剂（如硅胶）在材料粉末上“印刷”零件的截面。然而，由于使用粘结剂进行连接，零件强度较低，因此需要进行后处理。具体的工艺过程如下：首先，上一层的粘结完成后，成型缸下降一个距离（等于层厚的0.013～0.1mm）。然后，供粉缸上升一定高度，推出一定量的粉末，并通过铺粉辊将其推到成型缸，然后将其铺平并压实。接着，喷头在计算机控制下，根据下一组建造截面的成型数据，有选择地喷射粘结剂来建造层面。在铺粉时，多余的粉末会被集粉装置收集起来。这样反复进行送粉、铺粉和喷射粘结剂的过程，最终完成一个三维粉体的粘结。没有被喷射粘结剂的地方仍为干粉，在成型过程中起到支撑作用，且在成型结束后相对容易去除。

FDM（熔积法）是一种快速成形技术，通常使用高温将材料熔化成液体，通过压印头的挤压固化，从而形成三维物体。FDM机械装置主要由喷头和送丝器、运动机构、加热工作室、工作台等五个部分组成。材料分为模制材料和支撑材料。热塑料丝通过挤出头被挤出，并沉积成正确的实际零件薄层，逐层堆积到最终的实体模型和零件。喷嘴根据预输入的数据移动，驱动丝杠运行，控制喷嘴按照预定轨迹移动。成形平台上的热熔流体凝固成形，完成整个打印过程。例如，线材通过传动装置被送入加热管，热熔的流体在190℃-210℃的加热管中熔化，然后从喷嘴挤出，并根据步进电机的控制在成形平台上逐层凝固成形。

PolyJet即聚合物喷射技术，其成型原理类似3DP技术，但喷射的不是粘合剂而是光固化树脂，喷射完成后通过紫外光照射固化成型。PolyJet采用阵列式喷头，甚至可以同时喷射不同材料，实现多种材料、多色材料同时打印。其具体打印过程是：1）喷头沿X/Y轴方向运动，光敏树脂喷射在工作台上，同时 UV紫外光灯沿着喷头运动方向发射紫外光对工作台上的光敏树脂进行固化，完成一层打印。2）之后工作台沿Z轴下降一个层厚，装置重复上述过程，完成下一层的打印。3）重复前述过程，直至工件打印完成。4）去除支撑结构。

LOM（层叠制造，Laminated Object Manufacturing）工艺使用薄片料如纸、塑料薄膜等，将热熔胶涂覆在片材表面。在加工过程中，热压将片材与下面已成型的工件粘结在一起。然后，使用CO2激光器在新粘结层上切割出零件截面轮廓和外框，并在截面轮廓与外框之间切割出上下对齐的网格。完成激光切割后，工作台带动已成型的工件下降，与带状片材（料带）分离。供料机构转动收料轴和供料轴，使新层移到加工区域，然后工作台上升到加工平面。再使用热压棍热压，使工件的层数增加一层，高度增加一个料厚。然后在新层上切割截面轮廓。如此重复直至零件的所有截面都粘结、切割完成，得到分层制造的实体零件。在这种快速成型机上，截面轮廓被切割和叠合形成制品。所需的工件被废料小方格包围，去除这些小方格后即可得到三维工件。1.2 轻量化、复杂结构优势明显，增材制造市场快速增长3D打印能够实现复杂结构及轻量化设计，具有独特优势。相较于传统精密加工，金属3D打印通过分层制造、逐层叠加的方式，能够实现内部的复杂构件成形，提升材料利用率。同时，金属3D打印技术的应用可以优化复杂零部件的结构，在保证性能的前提下，将复杂结构经变换重新设计成简单结构，从而起到减轻重量的效果，3D打印技术也可实现构件一体化成形，从而提升产品的可靠性。

全球3D打印市场快速增长，预计2030年市场规模达到853亿美元。受益于3D制造在高端制造产业转型过程中的独特优势，随着3D制造的工艺的逐渐成熟和成本的逐渐下降，3D制造市场实现高速发展。根据Wohlers Associates统计数据显示，2021年全球增材制造产值为152.44亿美元，同比增长19.5%，十年复合增长率为23.5%。其中，2021年增材制造设备销售收入31.74亿美元。根据Wohlers预测，到2025年增材制造收入规模较2020年将增长2倍，达到298亿美元（2021-2025年CAGR=18.2%），到2030年将增长5.6倍，达到853亿美元（2025-2030年CAGR=23.4%）。全球工业级增材制造设备销量从2012年的6千余台增长至2021年的2.6万余台，年复合增长率14.45%。从设备种类来看，高分子3D打印设备由于具有成本优势目前仍占据主要份额，2021年金属3D打印设备销量为2100余台，而高分子3D打印设备则达到2.38万台。

中国工业增材制造设备全球第二大市场，研发持续投入。根据Wohlers Associates，截至2021年末中国工业增材制造设备安装量市场占比10.6%，仅次于美国。2017-2020年，中国3D打印产业规模逐年增长趋势，2020年中国3D打印产业规模为208亿元，同比增长32.06%。根据前瞻产业研究院预测，到2025年我国3D打印市场规模将超过630亿元，2021-2025年复合年均增速20%以上。从专利授权数量看，2013年起我过3D打印行业专利数量快速提升，2020年专利授权量达到12199个。

欧美仍为3D打印主要市场，增材设备厂商CR4为36.6%。截至2021年，美国仍为增材制造设备的最大市场，占当年安装量33.1%。从增材制造设备厂商的市场份额来看，目前增材设备行业仍主要以欧美厂商为主，Stratasys仍维持最高的市场份额，达到12%；Stratasys、Formlabs、3D Systems市场份额超30%。

设备是核心竞争力，激光器振镜对外依赖2.1 制造费用占成本约60%，原材料占比约20%增材制造（Additive Manufacturing）即3D打印，是指以三维模型数据为基础，通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺。不同于传统制造业通过切削等机械加工方式对材料去除从而成形的“减”材制造，3D打印通过对材料自下而上逐层叠加的方式，将三维实体变为若干个二维平面，相较于传统的切削加工等方式制造复杂度更低。此外，3D打印基本不受零件形状的限制，特别在制造内部结构复杂的、传统加工无法完成一体制造的产品方面，具备突出优势。增材制造的上游包括原材料、硬件及软件。其中，3D打印原材料可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料以及生物材料等几类，是影响3D打印产品质量的重要因素之一。我们以铂力特的金属3D打印定制化产品为例，其生产成本中，制造费用占成本约60%，20%以上为原材料成本，剩下为直接人工。其中，制造费用主要为生产设备的折旧费用、非核心生产环节的外协加工费用及生产过程中使用的惰性气体的费用；直接材料主要包括金属/非金属粉末，电子电器元器件、激光器、钣金件等。2.2 设备性能决定3D打印企业核心竞争力3D打印设备性能是3D打印企业的核心技术，其核心功能模块包括工业软件、控制系统，以及光学能量系统、机械及运动系统、风场系统等。全球金属 3D 打印设备主要参与企业包括华曙高科、EOS、SLM Solutions、铂力特，高分子3D印设备主要参与者包括华曙高科、EOS、HP、3D Systems。关于设备核心关注指标包括最大成形尺寸、振镜最大扫描速度、光学定焦技术、运控软件能力等

2.3 原材料分为非金属与金属材料2021年原材料市场同比增长23.4%。现有增材制造专用材料包括金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和生物材料四大类。根据打印技术和应用场景的不同需要使用不同的增材制造材料，例如SLM技术适用金属材料，SLA通常使用光敏树脂，而FDM则一般使用工程塑料。Wohlers Associates统计数据显示，全球增材制造专用原材料销售金额从2012年的4.17亿美元增长至2021年的25.98亿美元，年复合增长率22.54%，2021年销售额占总产值的17%。

非金属材料占比60%，金属材料快速增长。从材料占比看，非金属材料仍为目前我国主要采用的3D打印材料，占比达到61%，其中由以PLA、尼龙、ABS为主；常用的金属材料包括钛合金、铝合金等。随着金属3D打印零件生产量的增加，金属粉末材料着力克服种类偏少、专用化程度不够、供给不足的痛点，市场规模快速提升。2017年，金属增材制造原材料销售金额达到1.83亿美元，较2016年增长44.6%。目前，我国已经打破钛合金等专用材料的国外垄断，实现在增材制造技术中的突破性应用。从中国增材制造材料专利申请主要研究方向来看，可降解、复合合金、复合树脂、高分子材料为重点研究方向。

2.4 目前设备核心部件中振镜激光器对外依赖增材制造装备核心器件，如高光束质量激光器及光束整形系统、高品质电子枪及高速扫描系统、大功率激光扫描振镜、动态聚焦镜等精密光学器件、阵列式高精度喷嘴/喷头等严重依赖进口，激光器市场基本被Trumpf、IPG等3-4家国外企业占有，扫描振镜市场则主要被德国Scanlab公司占有。

苹果/荣耀入局，有望启动 3D 增长新引擎3.1 目前下游以航空航天/医疗/汽车为主3D打印应用领域广泛，航空航天、医疗牙科、汽车领域占比合计47%。得益于3D打印轻量化、高集成、高强度及高性能的特性，在高端制造领域的应用愈发广泛。目前，3D打印已经成为航空航天等高端设备制造及修复领域的重要技术手段，逐步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段以及新药研发、临床诊断与治疗的工具。2021年，航空航天是最大的应用领域，占比达到16.8%，医疗牙科、汽车、消费电子等也是3D打印的主要应用领域。

航空航天：零部件复杂构型及轻量化要求推动3D打印应用。航空航天零部件结构复杂且轻量化要求高，传统制造工艺成本高昂，且对结构尺寸、成型材料及复杂程度有所限制。而3D打印通过逐层堆积能够实现任意复杂构件成形与多材料一体化制造，能够克服传统制造方式的弊端。与传统的发动机制造技术相比，使用增材制造能够显著地缩短火箭发动机的交货期并降低制造成本，3D打印技术能提高材料的利用率到60%，甚至到90%以上。此外，3D打印还可以实现材料的高强度、延展性、抗断裂性和低可变性等优良属性。

应用场景日趋多样化，产业实践逐步推进。3D打印技术可以应用于航空航天的直接制造、设计验证和维修，其中，航空航天发动机核心部件维修周期长、成本高是目前的核心通电，3D打印在航空航天再制造领域具有显著的应用优势。产业实践方面，欧洲航天局（ESA）、美国国家航空航天局（NASA）、SpaceX和Relativity Space均使用增材制造技术生产火箭点火装置、推进器喷头、燃烧室和油箱。美国GE增材制造公司已经采用SLM技术打印了超过3万个航空发动机燃油喷嘴，实际应用于其最先进的LEAP发动机（我国C919飞机选用的发动机）。传统的燃油喷嘴由20个单独的部件焊接而成，3D打印技术使得整套喷嘴可以一次成形，零件数量降为3个，且强度大、耐腐蚀、耐高温，重量减少25%，使用寿命是之前的5倍，燃油效率也得到极大的提升。

汽车制造：全生命周期应用，3D打印市场有望快速增长。3D打印技术在汽车领域的应用从概念模型打印延伸至功能模型打印，主要技术为SLS、SLM等。目前，3D打印主要应用已覆盖汽车设计、零部件开发、内外饰应用等方面，并向打造整车方向拓展，根据《Global Additive Manufacturing Market, Forecast to 2025》报告显示，从2015年到2025年，全球汽车行业的3D打印收入将以34%的复合增速增长，汽车3D打印的市场规模有望于2025年达到43亿美元。

医疗口腔：满足个体化、精准化医疗需求。3D打印在口腔领域的主要应用方向包括制造医疗模型、手术导板、外科/口腔科植入物、康复器械等（主要材料包括塑料、树脂、金属、高分子复合材料等），以及生物3D打印人体组织、器官等。在骨科植入领域，金属3D打印技术广泛应用于全膝关节植入物、髋臼杯、脊柱植入物等，由于能够模拟人体骨骼的层状结构因此能够更好地与人体组织融合，促进骨骼生长，且设计自由度更高。在医疗口腔领域，3D打印对口腔材料、加工方式、手术方式产生了深刻影响，有助于提高精度和效率，降低手术风险。根据Transparency Market Research数据，2016年全球牙科3D打印市场规模达9.03亿美元，2025年将达到34.41亿美元，年复合增长率达到16.5%。3.2 苹果/荣耀入局，有望启动3D增长新引擎3.2.1 苹果下一代手表Ultra有望采用3D打印技术苹果手表作为全球最受欢迎的智能手表，一直在持续地发展和创新。到了2023年，这款产品已经进化到了第9代Apple Watch Ultra。“【环球网科技综合报道】，7月18日消息，分析师郭明錤日前发布报告称，苹果公司正在积极部署使用3D打印技术，预计今年下半年新款Apple Watch Ultra的部分钛金属机构件将采用3D打印技术。

目前电子产品金属结构件一般以不锈钢和铝合金为主，前者重量不占优势，后者硬度一般。钛合金虽然同时具备硬度和重量优势，但加工难度大，良率低。而3D打印工艺则能有效地解决钛合金材料成型的问题，解决钛合金技术量产痛点。

按目前苹果手表的钛金属与不锈钢表壳的质量与两种材料各自的密度估算（钛4.5g/cm3，不锈钢7.9g/cm3），每块手表3D打印使用的钛粉约为10g。此外，选取41mm尺寸的表型作为参考，每块表壳的体积为41*35*10.7=15.4cm3，其中使用3D打印的体积约占25%，即4cm3。打印设备的制造速度以成形效率衡量。目前，一台单激光头/500W功率的3D打印设备的打印效率约为25cm3/h，在软件端已经支持24小时无人值守打印的条件下，全年不停歇运作的加工体积约为21.9万cm3，足够供应约5万块表。假设高端手表每年销量1000万块，则需要200台单激光头3D打印设备。按每台A100设备售价60万估算，高端手表带来的3D打印设备增量规模约1.2亿元。

5月20日，铂力特发布了可配备12个激光的多激光大幅面金属3D打印设备BLT-S1000。该设备支持钛合金、铝合金、高温合金、钴铬合金等多种材料的加工，成形效率最高可达到300cm3/h。每台S1000全年无间隙工作可以打印262.8万cm3，足够供应65万块手表。在高端手表每年销售1000万块的假设下，则需要约16台该设备。假设每台S1000售价1000万元，该领域带来的设备增量空间约1.6亿元。

本次苹果手表采用3D打印技术，预计能够改善生产时间与降低生产成本，同时还有助于改善苹果的ESG绩效，也即公司可持续发展的环境、社会和治理指标。若出货顺利，相信将会有更多高端智能手表产品采用3D打印技术。3.2.2 荣耀折叠手机核心零部件开始采用3D打印制造技术在荣耀最新发布的折叠屏手机Magic V2中，成功的应用了3D打印的钛合金零件，这个零件是折叠屏中的一个关键零件铰链上的轴盖。在荣耀Magic V2发布会上，荣耀负责人表示轴盖采用“跨界航空工艺，行业首次钛金3D打印。材料强度提升150%，打印温度高达3500℃。”Magic V2的轴盖为钛合金材质，采用了行业首创的3D激光打印工艺，设计更轻薄，结构强度更高。

荣耀Magic V2轴盖使用的钛合金用量约为20cm3，按年销售量1000万估算，这部分对3D打印的需求约为2亿cm3。按一台铂力特A100全年打印21.9万cm3和一台S1000全年打印262.8万cm3测算，Magic V2轴盖部分为3D打印设备新增的市场需求约为5.5-7.6亿元。

风险提示1）供应链风险。3D打印行业高度依赖于其供应链，包括原材料供应（如塑料、金属粉末等）、配件供应，以及相关设备（如打印机、扫描设备等）的供应。如果供应链中的任何一个环节出现问题，比如原材料短缺、配件供应中断、物流延误，或者由于地缘政治问题、自然灾害等不可控因素导致供应链中断，都可能对3D打印企业的运营产生负面影响，从而影响整个3D打印行业的发展。此外，如果供应链中的原材料或配件价格上涨，也可能增加3D打印的成本，降低其竞争力。因此，管理和优化供应链，降低供应链风险，是3D打印企业必须关注的重要问题。2）技术发展和创新速度低于预期风险。如果3D打印技术的发展和创新速度慢于其他竞争性技术（例如，传统制造方法的自动化和智能化），这可能会影响3D打印行业的竞争力。声明：文章内容来源于李哲智造调查局。仅作分享，不代表本号立场，如有侵权，请联系小编删除，谢谢！

关注官微

加入群聊