【对话】山东天弘化学：坚守绿色发展生命线

山东天弘化学有限公司

王敏表示，天弘化学积极响应国家要求，不断加大环保投入，对原焦化装置进行密闭改造,配套建设密闭除焦系统，对工艺废气进行有序收集处理，减少焦粉的污染扩散，实现危险区域内无人化操作，提高了装置的环保效益，进一步推进了企业的绿色发展。与此同时，天弘化学投资3.3 亿元，建设硫酸联合项目，有效解决酸性气体排放，同时将酸性气制硫酸技术为园区其它化工项目提供硫酸原料。该项目建成落地后，不仅为企业带来显著经济效益，而且为社会增添绿色生机。

除了在硬件上下功夫，天弘化学还加大力度对产品进行工艺改革，推动企业实现节能增效、减排降耗、绿色发展，为社会创造更大价值。

王敏强调：“天弘化学从生产制造到产品销售，再到环保公益，全面坚持绿色可持续发展战略，将环保理念贯彻在企业发展过程之中。”

天弘化学引进了世界先进的法国阿克森斯汽油加氢技术和丹麦托普索柴油加氢技术，生产的汽、柴油全部达到国VI标准，提前两年完成国家关于炼油行业质量升级改造的政策要求：取得进口原油使用资质、原油非国营贸易进口资质和燃料油进口资质，通过了ISO质量、环境、职业健康安全、能源管理体系认证及安全生产标准化二级达标考评。

王敏表示：“化工企业要积极承担社会责任，坚持将绿色可持续发展战略落实在整个生产过程中，在企业发展的同时，促进环保事业发展，不断实现社会价值。”

生产离不开与减污、增效、节能降耗打交道,天弘化学坚持做好这“八字”文章。在减污方面，通过加大对环保设备投入及新上环保项目实现污染物减排，加大产品升级力度，加大环保改造包括中水回用、罐区浮盘改造、VOC治理等项目。在增效方面，公司努力提高生产效率，向效率要效益，向效率要可持续性，通过发挥产业链优势实现增效的目的。天弘化学建成投产后，使万达集团“石化模胶一体化”产业链得到优化完善，为下游高附加值的丙烯睛、丁二烯、顺丁橡胶、MMA、轮胎制造等项目提供充足的原料保障，产业链条更加紧密，抗风险能力进一步增强。

他说，公司产业链形成的产业格局涵盖从印尼原油开采到港口码头石油炼化、精细化工、医药中间体、新材料、橡胶生产再到轮胎制造，从而打造了技术领先、特色鲜明、链条强韧、具有国际竞争力和影响力的高端石化产业生态圈，使天弘化学成为全国炼化行业里产业链条最长且最完整的民营炼化企业之一。在节能方面,为有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率，公司安装了低氮燃烧设备,使各生产单元产生的燃料气燃烧尾气、催化剂烧焦再生废气、酸性气制硫酸尾气，实现有组织排放。在降耗方面，为降低生产过程损耗,提高资源化，定期开展泄漏检测与修复，及时修复装置泄漏点，减少无组织废气排放量，轻油储罐均采用全浸液式高效密封内浮盘，有效减少资源中间过程损失。

王敏认为：“企业在践行低碳可持续发展过程中，安全是发展的第一要务，这不仅出于企业自身考虑，也是社会责任所在。”

天弘化学每年举行开放日活动厂区向员工家属和周边社区群众开放，邀请他们实地参观了解工厂，感受工厂的生产经营、改革发展和安全环保。与公众沟通、交流和互动，拉近了化企与公众的距离，为化企运营创造了良好环境。

他说，公司对安全的管理严格科学。通过数字化手段实现安全在线监测，公司对关键的点、关键的设施，进行自动化检测,确保安全到位。公司对外来施工作业人员，实行人员定位卡制度，一人一卡，进入厂区后，所有人员的活动范围都在信息网络的监控之中，任何不规范作业都会及时得以纠正。

为提高员工的安全意识，天弘化学每月进行一至二次突击应急演练，针对消防、特殊作业和生产异常，设计不同场景，不事先通知时间和地点，开展突击性应急演练。

王敏表示，在“双碳”目标下，自觉把减碳愿景转化为企业行动，把低碳理念融入企业生产经营全过程，才能展现企业的责任担当。

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文字来源：中国化工报 陈启德