MIM金属粉末与树脂的完美结合

什么是MIM金属粉末注射成形？

金属粉末注射成形（Metal Powder Injection Molding, 简称MIM）是一种新型的粉末冶金成形技术。它通过将现代塑料射出成形技术引入粉末冶金领域，实现了金属粉末在高温下的熔融和注射，从而制造出复杂的金属零部件。

MIM工艺具有高精度、高效率、低成本等优点，被广泛应用于手机SIM卡托、铰链部品、医疗器械及汽车零件等领域。与传统粉末冶金工艺相比，MIM工艺可以生产出形状更为复杂、精度更高的金属部件，同时减少了材料的浪费并提高了生产效率。

MIM的工艺流程

MIM工艺流程如下图所示，主要分为四个阶段，包括造粒、注射、脱脂和烧结，如有需要后续可以进行机加工、电镀等二次加工工艺。

造粒

将金属粉末和有机粘合剂（石蜡或热塑性塑料）按照比例混合，通过密炼造粒机等专业设备充分混炼得到MIM专用喂料。

注射

通过注塑机，将MIM喂料注入模具成形得到零件生坯。此环节要求喂料在模具的中的流动性要好、残余应力小，得到的成形坯才不会产生缺陷和孔隙。模具设计时也应考虑坯体在脱脂／烧结后的收缩。

脱脂

通过化学或热分解的方法去除零件生坯中的粘合剂，得到只剩金属或只有少量粘合剂残留的零件。

烧结

将脱脂好的零件送入烧结炉进行烧结硬化，进一步去除残留的粘合剂。

MIM专用POM牌号

MIM工艺中，POM作为粘合剂使用，能够提高喂料的可塑性和流动性，有利于注射成形。

Iupital FMM系列牌号是GPAC根据新技术，兼备成形性和韧性的粘合剂用牌号。与传统喂料相比，金属种类的选择自由度增加，另外，进料混炼时不需要或极少添加各种助剂（如流动改性剂、颜色不均防止剂等）的可能，有望进一步降低成本。

技术优势

- 良好的韧性及流动性；

- 以金属90wt%/粘合剂10wt%比率挤出的喂料物性值。

由于流动性更好，成形品外观比竞品材更加优异。

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