AM Updates | 容智三维 金属3D打印技术赋能鞋模制造迭代升级

来源：容智三维

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何 为 鞋 模

PART/1

      鞋模通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。

       相对高级的运动鞋鞋底，其的组成较为复杂。按物料分有：RB、EVA、TPU、PU、气垫、贴片。其中生产RB材质的模具有：传统RB、射出RB、发泡RB等。生产EVA材质的模具又有：传统EVA（CP）、射出EVA（IP）等。

       根据现今多样化的的鞋底款型结构，其用料与鞋底部位也不限定。就比如较为通用的RB及EVA材质，通过不同的成型工艺可获得不同质地（软、硬...）和性能（弹力、摩擦力...）的成品，可根据设计要求灵活运用。

传统鞋模制作流程

周期约为15-20天

传统鞋模困境

1.  整个生产流程繁杂，加工周期长，需要耗费大量的人工，成本高。

2.  难以满足严格的绿色环保要求，是人工密集型产业。

今日话题

金属3d打印鞋模介绍

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SLM技术概述

金属激光3D打印技术作为3D打印体系中最为前沿和潜力的技术之一，是先进制造技术的重要发展方向，其中基于自动铺粉的激光选区熔化成形技术（英文缩写SLM）以其独特的优势在航空航天、模具制造、汽车、消费品、生物医疗等领域有广范的应用需求。

SLM技术原理

SLM成形技术是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成形的一种加工技术。加工时，首先粉末在刮刀的作用下将粉末铺平，激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择性地熔化，一层完成后再进行下一层熔化，全部加工完后去掉多余的粉末，则得到成形好的零件，只需要简单的后处理或表面处理工艺即可使用。

SLM技术优势

1.    精度高、加工少：一般成形零件尺寸公差为 L＜100mm，公差±0.1mm，L≥100mm，公差±（L*0.1%）mm；

2. 周期短：零部件成本为传统制造的1/3～1/5，周期缩短为1/5～1/10；

3. 复杂多样化：基本不受零件复杂程度的限制；

4. 材料种类多：铁基合金、镍基合金、钛基合金、铝基合金、铜基合金等材料均可；

5. 材料利用率高：材料利用率近乎100%；

6. 一体化：可以实现复杂零部件一体化制造；

7. 轻量化：可以通过结构设计和轻质材料在使用层面上实现轻量化；

8.致密度高：致密度接近100%，无微裂纹；

9.力学性能好：机械性能等同于或超过同成分材料的锻件；

左图为金属3D打印咬花，右侧为脱胶效果

3D打印在鞋模行业的发展

      国内在2015年前后，树脂3D打印厂商开始尝试使用光固化成型技术打印木模。其优势在于，大大缩短加周期及成本的同时，还能获得更精细、更繁复的表面纹路造型。经过几年的技术迭代后，如今在鞋模行业内获得了较广的应用。但即便如此，此加工工艺仅替代了木模机加工工段，后续依然需要铸造、咬花等配合完成所有工序。

        金属3D打印（SLM）技术可直接成型带有花纹结构的鞋模，直接免去木模、铸造、咬花等多个工序。实现更快的产品交付、更有立体感的花纹呈现效果及更环保的制造方式。

        金属3D打印鞋模已成为各大鞋模厂商关注的焦点。纷纷加入了解、测试，并积极应用推广，金属3D打印技术势必掀起鞋模行业的革命和创新。

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SLM成形鞋模与传统鞋模流程对比

SLM成形鞋模的优势

• 工序简单：直接金属3D打印成型，可免去木模、铸造和咬 花等工序；

• 制造周期短：打印速度快，工序减少，可以实现更快的产品交付；

• 花纹清晰：更有立体感的花纹呈现效果，可实现咬花精度±0.05mm

• 设计自由：不受制造方式的思维束缚，参数化设计，设计灵活；

• 复杂多样化：自由独特的制造方式，可以设计出更加复杂的花纹；

• 环境友好：无需化学腐蚀纹路，无污染的制造过程，对环境起到了很大的保护作用

SLM成形鞋模材料及流程

常用316L，也可以使用其他钢类（CX、18Ni300）和铝合金，合模大约80公斤的力；

金属3D打印流程图

案列分析

设备介绍

公司介绍

苏州容智三维科技有限公司是一家专业从事工业级金属增材制造设备（SLM技术）研发、生产、销售和技术服务为一体的高科技公司。拥有十多年增材制造的从业经验、积累以及对创新应用的深度理解，将技术能力与应用经验融合到行业需求中，提倡行业细分领域定制概念，从而形成具备差异化优势的增材制造定制设备。

       公司拥有7000㎡的研发与应用创新中心，以及一支成熟稳定、技术过硬、经验丰富的技术团队，我们致力于成为客户首选的工业级增材制造应用解决方案的供应商。公司以“智能制造+先进制造”为使命，提供定制化“设备+工艺+耗材”整体应用解决方案，竭诚为航天航空、汽车、模具、教育科研、医疗等领域客户的转型升级而助力。

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