规划产能超4万吨/年！这一行业面临过剩！

聚砜制备分为一步法和二步法，其中一步法工艺最为先进，二步法是当前工业制备的主要方法。一步法是用碳酸氢钾或碳酸钾代替氢氧化钠合成聚砜，可以缩短合成步骤和反应时间，避免脱水工序，在提高产量方面很有潜力。两步法是通过非水溶性烃类溶剂回流带水，促使双酚A与强碱反应生成双酚盐，蒸干非水溶性烃类溶剂后，再与4,4'-二氯二苯砜在非质子极性溶剂中聚合得到聚砜。目前因技术受限，中国聚砜生产企业主要采取两步法工艺。

聚砜产品凭借优异的性能，广泛应用在医疗器械、机械工业、交通运输、电子电气等领域。注塑方面，可作为注塑级工程塑料或合金，被做成制件应用于消费电子、交通、医疗等领域。制膜方面，主要集中在生物医药、燃料电池、水处理领域，比较典型的有血液透析膜、电池碱性膜、RO膜等。

2022年全球聚砜总产能8.7万吨/年，主要生产企业为索尔维和巴斯夫，两家企业生产能力合计5.6万吨/年，占全球总产能的64%。2022年由于欧洲地缘政治、能源危机等因素影响，德国巴斯夫聚砜的生产受到较大影响，导致海外供应减少。2022年全球聚砜产量约为6.8万吨，开工率为78%。

未来5年，全球聚砜新建项目主要集中在美国和中国。索尔维计划2024年将公司位于俄亥俄州玛丽埃塔的生产基地的聚砜产能增加25%以上，其中大部分增长预计将在2023年内实现。

近几年，国内以优巨新材为代表的企业经过多年研究逐步实现了聚砜的量产，打破国外垄断。2022年，中国有12家聚砜生产企业，合计产能和产量分别达到2.52万吨/年和4,550吨，同比上涨38.5%和31.4%，但行业平均开工率仅18.1%。2022年中国新增7,000吨/年聚砜产能，包括沃特股份6,000吨/年和金海新能源1,000吨/年这2个新装置。

优巨新材是国内聚砜龙头企业，其聚砜产品的技术指标、产品质量等获得国内外客户的广泛认可，下游客户采购数量增加，替代部分进口产品，国内外市场销售收入不断提升。此外，优巨新材在近几年实现了PES上游关键原料双酚S的批量生产，自主生产的双酚S为保质保量生产PES提供了必要支撑。

2023年，中国预计投产的聚砜树脂项目包括沃特股份重庆基地聚砜三期4,000吨/年项目、山东浩然特塑扩建3,000吨/年项目和清研高分子新建1万吨/年项目，中国聚砜产能将达到约4.2万吨/年。

中长期来看，国内聚砜规划产能超过4万吨/年。优巨新材有超过1万吨/年的聚砜扩建计划，目前处于集资阶段，新生产线将致力于聚砜更高端的市场应用，重点突破血液透析膜等高附加值产品。鹏孚隆、金海新能源的扩产计划预计在2024-2025年投产。此外，还有来自吉林鼎言化工、东营华联、大连齐化新材料等新进入企业的拟建计划。

目前全球聚砜在医疗器械、机械工业、交通运输、电子电气领域的份额总计约为70%。新能源汽车的快速发展对聚砜的消费带动较大；受益于良好的生物相容性，聚砜在医疗器械领域的消费也有所增长。

全球范围内聚砜市场主要集中在北美、欧洲和亚太地区。欧洲消费主要来自法国、德国、意大利和英国；亚太地区主要来自中国、日本和韩国；北美地区则以美国为主。目前北美市场在全球份额中处于领先地位，归因于聚砜材料在各种医疗设备应用中的日益普及，以及北美国家对汽车的需求增加。

2022年，我国聚砜表观消费量约为1.3万吨，同比增长11.2%，主要应用于医疗器械、电子电气、机械工业、交通运输等领域。医疗器械是聚砜的第一大应用领域，目前国内医疗健康的发展对医疗耗材的消费仍在增加，促进了聚砜在医疗器械领域消费的快速增长。

国内聚砜行业整体呈现结构性过剩局面。国产聚砜产品受限于技术水平，主要聚焦在中低端应用，高端市场仍由国外企业占据。2022年国内市场仍有8,200吨供应缺口，占总消费量的约63%。预计2023年我国聚砜消费量预计将达约1.4万吨，同比增长11%。

预计未来，国内聚砜材料消费增速较快的是航空航天、新能源汽车和医疗器械领域。

由于聚砜材料具有超强的韧性和抗冲击力，且满足低烟密度、低毒排放以及低热量释放的安全要求，在飞机结构与内饰元件的使用量日益增大，将持续拉动聚砜等产品消费的快速增长。聚砜在交流发动机、导火线连接系统、转向柱罩、发动机罩、汽车灯罩等方面均有应用，新能源汽车行业的崛起将进一步提升聚砜的消费。医疗器械是我国聚砜产业研究的重点方向之一，聚砜材料在消毒盘/盒、手术牵开器、股骨试验盒、牙科器械、医用软管等应用方面正逐步取代金属材料。同时，聚砜材料因其优异的化学惰性与生物相容性，可应用在医用膜材料上。

来源：中国化信咨询