化工企业设备装置双阀设置要求与管理

化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。泄漏也是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，企业要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。所以加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。

化工企业应根据国家相关规定，标准等全面识别和评估本企业各种易燃易爆、有毒有害介质泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。要尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。尤其是在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。

化工企业加强各种工艺设备、管道、储罐等物料泄漏管理方法有很多种，本文仅就化工企业设备与装置双阀设置的要求和管理技术等展开讨论。根据阀门的选用原则与工艺操作条件，操作的连续程度,即阀门开闭的频率较频繁的系统,应考虑是否安装双阀。

一、国家文件、标准、规范规定了设置双阀的情形，归纳如下：

1、《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2014

5.常压与低压储罐区之第5.3.7条：储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总的切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。储罐放水管应设双阀。

6.4.4 寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。液化烃罐的脱水管道上应设双阀。

2、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH/T 3047-2021

第7.1.5.6条：强腐蚀液体的排放阀门宜设双阀。第8.1.7条：极度危害介质管道的放空或放净应设置双阀，并应排入密闭回收系统。

3、《石油化工金属管道布置设计规范》SH/T 3012-2011

第8.1.10条：高压管道的放空或放净应设置双阀，当设置单阀时，应加盲板和法兰盖。

第9.4.1条：当装置中需设半固定式吹扫氮气时，在软管站内应设置氮气接头，并应设置双阀。

4、《仪表配管配线设计规范》HG/T 20512-2014

第6.0.7条：当压力等级大于或等于PN160的工况且根部阀为双阀时，仪表排放阀应设置为双阀或单阀加管帽。

5、《石油化工环境保护设计规范》SH/T 3024-2017

第10.2.4条：极度危害介质管道的排放应采用双阀，并排入密闭回收系统；其他有毒介质的排放可采用单阀加法兰盖。高压流体介质管道排放应采用双阀或单阀加法兰盖，其他流体介质管道排放应采用单阀加法兰盖。第10.2.10条：输送有毒有害介质的离心泵或回转泵应设置底部排净阀，排净阀应设为双阀设计。

6、《石油化工企业设计防火标准》 GB50160-2008（2018年版）

第7.2.8条：连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。

7、《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号)

第（五）条：在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。

8、GB 11984-2008 氯气安全规程 

6.3.2条: 液氯贮罐的使用安全,贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常.

9、 HG/T 20570.18-1995 阀门的设置

2.0.3.1条款:液化石油气、其他可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（浓酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其他设备的管道上，不论靠近其他设备出有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个应紧贴储罐接管口，当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。

2.0.3.2 在装置运行中需切断进行检修、清扫或再生的设备,应设双阀,并在两阀之间设检查阀。设备从系统切断时,双阀关闭,检查阀打开

10、 SH 3136-2003石油化工液化烃球形储罐设计规范

 6.3 排液阀 液化石油气球形储罐的切水管上应设两道切断阀，宜采取直接切水方式。

注意在寒冷和严寒地区，从液化石油气球形储罐底部引出的切水管的根部管道应加装伴热或保温设施。

11、 SH 3009-2013 石油化工可燃性气体排放系统设计规范

5.5.5 在满足可燃性气体安全排放的前提下，几座火炬之间可进行切换操作；火炬之间的切换连通管道应设置在水封罐前，并应设置双切断阀及盲板。

12、GB 50016-2018 建筑防火设计规范

5.4.15 设置在建筑内的锅炉、柴油发电机，其燃料供给管道 应符合下列规定:

1.在进入建筑物前和设备间内的管道上均应设置自动和手动切断阀;

13、 《合成氨生产企业安全标准化实施指南》 （AQ/T 3017-2008）

第 5.5.4.6 条液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀。

14、 GBT 28603-2012 无水氟化氢生产技术规范 9.安全生产、环境保护

9.12 液体管道低点排凝阀应保证严密性,可设两道排凝阀,排出液体应进人密闭系统。

15、其他

二、双阀的设置详细要求与图例

1、双阀的设计

① 在需要严格切断设备或管道时,可设置双阀, 但应尽量少用,特别在采用合金钢阀或公称直径大于 150mm 的阀门时,更应慎重考虑。

② 在某些间断的生产过程,如果漏进某种介质, 有可能引起爆炸、着火或严重的质量事故,则应在该介质的管道上设置双阀,并在两阀间的连接管上设放空阀,如下图所示。在生产时, 阀1均关闭,阀2打开。当一批物料生产完毕,准备另一批生产进料时,关闭阀2,打开阀1。

2、如下图储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总的切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。

3、液化烃球罐注水系统，注水点宜采用半固定式连接,需要注水时连接快装接头,实现迅速注水。快装接头及连接软管宜采用 LPG装卸车专用系列产品。实现半固定连接时除在连接端设双阀外,还应加设单向阀,单向阀流向为消 防水管道流向工艺管道及检查阀。当采用半固定连接 方式时,对要进行注水物料管线的快装接头需集中布置,加强管理。如下图：

下图所示为球罐的管道及仪表流程图。进出球罐的物料管均位于罐底,并设置双阀 (一个手动阀,一个自动阀)。

4、液化石油气,其他可燃、有毒、贵重液体, 有强腐蚀性 (如浓酸、烧碱)和有特殊要求的 (如有 恶臭的介质等对环境造成严重污染的)介质的储罐, 在其底部通向其他设备的管道上,不论靠近其他设备处有无阀门,都应安装串联的两个阀门即双阀,其中 一个应紧贴储罐接管口。当储罐容量较大或距离较远 时,此阀门最好是遥控阀。为了减少阀门数量,在操作允许的情况下,将数根管道合并接到一个管口上。上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁 程度及其他条件来决定是否采用双阀。

如下图，储罐底部进出料共用阀门的双阀设置及排净管双阀设置装有上述介质的容器的排净阀,也应是双阀。

5、蒸汽管道要适当设置疏水点。中途疏水点采用三通接头,可防止冷凝水未经分离而直接过去。末端也要设疏水点,疏水管一般应设置疏水阀,过热蒸汽管道疏水可不设疏水点而设置双阀。

6、在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。

取样阀启闭频繁，容易损坏，因此取样管上一般装有两个阀，其中靠近设备的阀为切断阀，经常处于开放状态，另一个阀为取样阀，只在取样时开放，平时关闭。不经常取样的点和仅供设计数据用的取样点，只需装一个阀。阀的大小，在靠近设备的阀，一般采用DN15，第二个阀的大小根据取样要求决定，可采DN15、也可DN6，气体取样一般选用DN6。

7、吹扫用公用物料管道尽可能不与工艺物料管道固定连接,应通过软管站以快速接头方式连接。当操作需要直连时则应以双阀连接,中间设检查阀,检查阀在停止进料时打开,或加铅封开启 (CSO)。在压力可能有波动的场合再加上止回阀。如下图：

8、容器包括装置内容器及储罐两大类,下列情况应装阀门：

① 有多个进口或出口需更替操作的,在管口处装阀门。

② 盛装易燃、有毒有腐蚀性物料的容器出口的管口处装阀门,装置内容器一般装单阀, 中间或全厂罐区的储罐装双阀。

9、化工企业在装置运行中需切断进行检修、清扫或再生的设备,应设双阀,并在两阀之间设检查阀。设备从系统切断时,双阀关闭,检查阀打开。

10、化工工艺系统专业在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时,可参照执行原电力工业部电力建设总局的有关规定:

《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DLGJ 233)中:

第7~7条1:Pg≥40*管道的疏水和放水应串联设置两个截止阀。

第7~8条:Pg≥40*管道的放气装置,应串联设置两个截止阀。* 压力单位为 kg/cm2(表)。

在使用时请注意按最新版的规定执行。

11、对于烃类和有毒、有害化学药剂等物料与其它工艺物料连接处的上游和放空、放净管上设置双阀,可参照下表：

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《光气企业安全风险隐患排查指南》

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一文带你深度了解化工火炬系统

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蝶阀到底该用软密封还是硬密封？

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PPT丨管线打开作业安全培训（文末可下载相关团标）

来源：化工365

中国化学品安全协会

编辑：静安

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