优质展商推介 | 上海鑫蓝海自动化科技有限公司

展位号：3B08

鑫蓝海特冶装备产品十分齐全，主要包括真空精密铸造炉（VPIC）、真空感应熔炼炉（VIM）、真空电弧重熔炉（VAR/RVAR）、保护气氛电渣重熔炉（ESR）、真空感应凝壳炉（VISM）、真空感应熔炼脱气炉（VCAP）、海绵钛及其合金全自动称重混布料装备（TWS）、真空电子束炉（EB）、真空热处理炉（VHT）、真空钎焊炉（VAB）、反重力精密铸造炉（AG-VPIC）、有色金属真空感应熔炼连铸炉（VIM+CC）和真空单晶硅生长炉（VSCS）等各种高端特冶定制化大型装备。

在公司发展的道路上，鑫蓝海积极响应国家智能制造的号召和“双碳”大战略，通过数字化技术研发与特冶行业深度融合，鑫蓝海自主研发与设计的各类智能化装备生产的高性能材料已广泛应用于中国的航空航天、5G通讯、海洋船舶、汽车高铁、能源电力、核能核电、国防军工等核心竞争力领域，目前正加速打造智能化未来数字化工厂样板工程。

鑫蓝海一直专注于高端大型特冶装备的研发与设计，敢为人先，以国产替代进口和前沿科技研发作为双重目标，对标欧美技术，打破欧美在相关领域的技术垄断，致力于解决国家特殊领域关键技术被“卡脖子”问题。先后取得国家各项专利近60项，其中发明专利19项，计算机软件著作权9项。鑫蓝海与上海交通大学材料学院合作共建了《高端智能熔炼装备联合研发中心》，与上海大学、东华大学、钢铁研究总院、中国科学院等科研院所开展了深度合作，进一步深化核心技术优势，筑牢鑫蓝海强大的研发创新平台，为打造高端特冶装备民族品牌积蓄力量。

鑫蓝海公司汇聚了海内外相关领域最优秀的人才资源，团队成员主要来自于世界著名特冶设备公司和国内各特大型特钢企业、科研院所，拥有丰富的工程设计实践经验、项目管理经验和真空冶炼生产经验。鑫蓝海将始终致力于以冶金行业各类核心熔炼工艺要求为需求出发点，敏捷响应全球客户的不同需求，通过提供高质量特冶设备为全球客户创造可持续价值。

主要产品介绍

1

真空精密铸造炉（反重力/等轴/单晶/快熔）（VPIC）

真空精密铸造炉（VPIC），在真空环境下，将预先合金化的高温合金母合金原料进行感应加热再熔化并在真空环境下浇注到陶瓷铸模内，制成所需的精密铸件。鑫蓝海的真空精密铸造炉采用半连续炉型设计，有立式（上加料形式）三室和卧式（侧加料）三室工艺结构。其有熔炼室、铸锭室及加料室三个独立的真空腔体，每个腔室之间都有隔离阀隔开，感应熔炼线圈及坩埚安装于熔炼室，锭模摆放于铸锭室，原料通过加料室来完成加料。真空精密铸造炉主要用于生产最先进的高温合金异形部件，主要应用于中国的航空航天、燃气轮机、能源发电、汽车等核心行业。

产品特点

• 节能环保，高品质进口熔炼电源和双区加热保温电源；
• 采用立式结构或卧式结构炉型，适合不同工艺路线，适应性更强；
• 采用侧开炉门结构，可快速更换或检修熔炼线圈；
• 采用伺服电机驱动系统，适应性更强；
• 采用卧式或立式棒料加料装置，且具备真空环境下炉衬装载和取出功能；
• 采用精密的机械水平传动机构实现坩埚定点浇铸，且具有记忆功能；
• 采用光学高温计，可对液态金属进行自动温度控制；
• 采用大容量三级真空系统，实现锭模室的快速抽空；
• 采用伺服电机驱动来实现锭模精确移动和定位（定向、单晶）；
• 熔炼室内部无水冷电缆连接，运行时更安全；
• 熔炼室内可设计多区感应式或电阻式锭模加热装置；
• 锭模可快速移动，并配备位移定位功能（等轴晶炉型）；
• 基于上位机HMI和下位机PLC的自动熔炼控制；
• 拉晶驱动装置采用特殊的减震设计；
• 保温电源形式多样化，感应石墨和电阻石墨两种；
• 真空下完成挡热板的切换，无需关闭锭模加热器。

2

反重力精密铸造炉（AG-VPIC）

反重力精密铸造炉，在真空环境下进行熔炼，在外加可变压力情况下利用压差克服反重力进行精密铸造，克服熔体充填中产生的反压作用从而实现完整充型。反重力精密铸造炉有熔炼室，浇铸室，保温系统，焙烧系统，模壳转运系统，真空系统，加压系统、安全系统、控制系统、熔炼系统和水系统等组成。反重力精密铸造炉主要应用于航空航天高温合金复杂薄壁铸造领域，解决高温合金航空铸件“轻量化”需求。

产品特点

• 节能环保，高效低碳电源；

• 自动化、数字化与智能化；

• 熔炼大数据库，自诊断分析与学习系统；

• 自动化控制与人机交互系统；

• 过程动态控制；

• 压力场/温度场浇注调控系统；

• 智能控压系统（正压）；

• 高效真空获得系统；

• 安全分压系统；

• 高精度在线传感与监控系统；

• 密封系统（真空+正压）。

3

真空感应熔炼炉（VIM）

真空感应熔炼炉（VIM），在真空条件下,利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备，主要由熔炼室、铸锭室、流槽室、上加料室、合金加料室、侧加料室、真空系统、电源系统、液压系统、气动系统、冷却水系统等组成，设备容量在0.025-30T之间，通常0.025-0.5T为单腔室周期性炉，1T-30T为多腔室半连续炉。按熔炼材料类型划分，真空感应熔炼炉可分为母合金熔炼炉和变形合金熔炼炉；按炉子类型划分，真空感应熔炼炉可分为周期炉和半连续炉。

产品特点

• 使用牢固可靠的感应线圈及其漏钢预报/预警系统；

• 节能环保，噪音低；

• 炉体可快速更换装置，提高生产效率；

• 高效可靠的熔炼电源及其多形式搅拌系统（三相工频和UDS）；

• 加料方式多样化（上加料和侧加料）；

• 通过模车或模盘实现多锭模的浇铸；

• 通过视频监控实现远程操作控制；

• 使用油浸湿式真空过滤系统，有效提高过滤能力；

• 使用低泄漏率的真空腔室；

• 全自动化远程/本地控制系统；

• 多镜头旋转视窗，保障浇铸过程清晰可见；

• 视窗氩气吹扫功能；

• 灵活的真空系统设计，提高应急水平；

• 人性化的操作空间设计和工位布置。

4

真空自耗重熔炉（黑色金属/有色金属）（VAR/RVAR）

真空自耗重熔炉（黑色金属/有色金属）（VAR/RVAR），在真空条件下，利用直流电弧作热源进行金属熔炼的真空冶炼成套设备。它是由炉体、电源控制系统、真空及惰性气体系统、冷却水系统、称重系统、X-Y调节系统、摄像系统、压缩空气等辅助系统、全自动熔炼控制系统和安全报警系统组成。

产品特点

• 整个炉头设计成自支撑结构，无需任何建筑物支撑；
• 同轴导电设计，减少不必要的磁场干扰；
• 新型结晶器氦气冷却系统；
• 电磁搅拌系统（钛及其合金）；
• 采用德国高效电源系统；
• 装机容量同比较小，节能环保，降低运营成本；
• 电极采用伺服电机驱动系统，用于电极的快、慢速运动；
• 辅助电极采用气动夹紧，确保辅助电极与导电拉杆的可靠连接与接触；
• 整个熔炼过程采用远程摄像视频系统；
• 工艺菜单可存储在PC上,且操作人员可随时调用；
• 熔炼的所有数据都存储在PC数据采集系统中，并对收集数据进行分析；
• 采用高精度、全温补偿称重系统，对整个电极进给系统和电极进行实时称量；
• 采用高效、可靠、稳定的SCR熔炼电源技术；
• 安全保护技术（硬软件保障）；
• 冷却水系统采用节能闭合水系统。

5

电渣重熔炉（保护气氛/ 真空）（ESR）

保护气氛电渣重熔炉（ESR）,利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的一种冶金设备。主要是由炉体、电源导电系统、电气控制系统、冷却水系统等组成，一般是在氩气保护气氛环境下进行熔炼与凝固；也可根据实际需要，配置真空机组进行真空熔炼。

产品特点

• 全同轴导电系统设计；
• 节能环保，吨钢耗能低；
• 恒熔速控制设计；
• 称重系统控制与压摆控制双闭环控制设计；
• 自动X-Y电极对中系统设计和一键回零；
• 惰性气体熔炼系统设计；
• 真空密封系统的设计；
• 固渣起弧设计；
• 全流程自动熔炼控制（起弧-稳态-热封顶）；
• 智能运维模块设计；
• 定制化参数动态检测设计（压摆控制）；
• 三大数据库（工艺数据库、渣系数据库和材料数据库）；
• 数字化孪生技术（模拟与仿真）
• 人性化操作设计（降低劳动强度，增强安全防范）；
• 多锭型结晶系统设计（熔炼圆锭、方锭及扁钢）。

6

真空感应熔炼脱气炉（VCAP）

真空感应熔炼脱气炉（VCAP），在大气环境下感应熔化固态金属，精炼阶段在真空状态下对所熔融液态金属进行搅拌脱气，或通过顶吹/底吹O2/Ar的方式，实现脱气、脱碳和精炼的效果，随之，在大气或惰性气体保护气氛中进行快速浇铸。

产品特点

• 炉体顶部采用密封法兰，整个炉壳为完全封闭式，实现真空脱气；
• 水冷上盖直接与多级机械真空泵系统相连接，可直接对金属熔池进行脱气处理；
• 感应线圈配置功率与频率相匹配的电源，实现高效的熔化率（提高生产率）和液态金属的最佳搅拌（提高冶金质量）；
• 恰当的搅拌频率既保证合金搅拌均匀性，保证翻滚的液态金属能充分地脱气；
• 采用真空和碳氧反应的方式去除有害的气体成分，氢、氮、氧含量比大气下所熔炼出的金属里含量低；
• 可在大气下倾翻浇铸钢液至流槽或锭模中，通常浇铸过程在大气下完成（也可在保护气氛下浇铸）。

7

海绵钛及其合金全自动称重混布料装置（TWS）

海绵钛及其合金全自动称重混布料装置（TWS），主要包括：海绵钛自动上料装置、钛存储料仓及振动送料装置、钛称重配料装置、合金原料存储料仓、振动落料装置、合金元素称重配料装置、TiO2粉料仓及螺旋送料装置、TiO2称重配料装置，水平送料复称料斗小车装置，斜升送料装置以及混料装置等。

产品特点

• 全自动配料，配料工作程序化、标准化，提升企业自动化程度，降低劳动工作强度；
• 操作软件窗口分级管理，配方保密，保护企业核心技术不外泄；
• 提升配料产量和精度，减少原料的浪费，降低生产成本；
• 操作流程简单，无需专业的配料人员，减少用人成本；
• 监控并自动记录配料数据，实现产品质量可追溯，满足航空行业客户对钛合金企业的要求，增强企业竞争力；
• 可根据企业现场情况进行合理布置全自动配料设备，使工厂的设备布置流程更加美观，满足客户的参观考察。

联系方式

联系人：侯舒婷 

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