【CIBF2024-展商推荐】VEERTEK邀您前往重庆CIBF2024【S1B021】展位探究锂电池漏液检测最佳解决方案

CIBF2024

第十六届重庆国际电池技术交流会/展览会

16th China International Battery Fair

时间：2024年4月27-29日

地点：重庆国际博览中心

主办单位：中国化学与物理电源行业协会

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随着新能源汽车的迅速普及，动力电池的安全问题也一直是各家电池公司和消费者密切关注的问题之一。因锂电池漏液或微短路引发的电动汽车爆 炸案件层出不穷，这些触目惊心的案例不仅伤及当事人的生命财产安全、还会打击消费者对新能源汽车支持的信心和热情，更会损害锂电池生产企业的品牌形象和价值。本次CIBF展，VEERTEK将携带升级版的四极杆质谱技术，在【S1B021】展位为电池及PACK厂推介当下最先进和可靠的电池检漏方案。

四极杆质谱分析仪VQM-600-M2

无论是软包电池，还是钢壳钮扣电池，无论是圆柱电池还是方形铝壳电池，无论是软刀片/硬刀片电池，还是电池模组/电池包产品，四极杆质谱技术在电池漏液检测领域的应用风光无二。

特别是检测电池模组或电池包这类内有各种可挥化性气味的胶类物质（如面胶、导电胶、固定胶等）的电池产品，四杆质质谱技术通过对电解液某种成分的精准追踪（根据其离子的质量电荷比来辨别和筛选被指定的离子），更有效排除其他气味的干扰，实现对漏液电池的有效拦截。

而对于消费类电子产品所用的钢壳钮扣电池来说，其注液量非常少，若其钢壳漏孔是微米级的话，对于这类产品的漏液检测挑战性极大。而四极杆质谱以其极高的精度，可实现对微米级的漏孔（相当于1*10-7mbar·l/s的漏率）泄漏出来的电解液进行追踪，进而拦截漏液电池。

不过，当四极杆质谱分析仪这种实验室级别的仪器被应用到锂电池生产车间，在24小时工作的场景下，对仪器寿命和稳定性的挑战是异常巨大的。VEERTEK新一代的四极杆质谱分析仪（型号：VQM-600-M2），结合客户现场复杂工况的应用场景，通过设计优化、工艺提升、配套全面，有效地提高了离子源的使用寿命和仪器在复杂工况下的稳定性。

当然，对于对成本管控严格的企业来说，拦截漏液的软包电池，性价比更高的检漏方案则是基于PID光离子化技术的VOCs气体检测技术。因为对于软包电池产品来说，产品本身没有其他干扰气源，且电池一旦有微孔，在密封的检测空间里通过抽负压—充正压的外力作用下（如下图），因其电池材质特性，漏孔处的电解液极易被有效挤出且能迅速气化并扩散至整个密封的腔体，进而被高精度的VOCs气体检测仪所捕捉，从而拦截漏液的软包电芯。

锂电池产线漏液VOCs检测设备原理示意图

引发电池起火爆炸的，除了电池漏液外，锂电池微短路也是元凶之一。

造成锂电池发生短路问题的原因主要有：电芯中夹杂有金属异物、隔离膜本身有微孔或隔离膜因褶皱而导致正负极短接，从而导致电池热失控。VEERTK出品的脉冲式绝缘测试仪DET-5000/DET-8500/DET-1015K可有效检测电池存在的上述异常情况。

DET-1015K

绝缘脉冲测试仪可为被测电池提供特有的脉冲电压，当电压施加到电池上时，正负电荷就会迅速分布在正负极片表面。如果夹在正负极片中间的隔离膜存在缺陷，分布在正负极片上的电荷便会迅速移动，从隔离膜缺陷处流失大量电荷，此时便会产生电压跌落，从而实现对隔离膜存在缺陷的NG电芯进行识别和拦截。

锂电池微短路检测示意图

在产品线布局上，VEERTEK始终以“让短路电池和漏液电池无处遁形”为己任，秉持着“技术引领、勇于创新、客户至上、诚实守信”的核心价值观，为全球电池客户提供最有效的制程安全管控方案。

2024年4月27日至29日，在重庆国际博览中心CIBF【S1B021】展位，让我们一起探讨锂电池漏液检测和短路检测前沿技术。

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