优秀供应商推荐 | 西安晟光硅研半导体科技有限公司与您相约GTF2024成都“两机”展

编者按：

由成都市人民政府指导，中国动力工程学会、中国航空学会和中国科学院工程热物理研究所联合主办的GTF2024第十一届航空发动机和燃气轮机聚焦大会暨展览会，将于7月11日至12日在四川·中国（成都）西部国际博览城隆重召开。今年主题为“产学研用合作创新 数字化产业链新生态”，基于中国乃至全球航空发动机及燃气轮机行业发展动态与最新趋势，以“会议+展览”的形式汇聚产业头部企业和高层次人才，共同推动创新链、产业链、供应链资源整合，打造“政-用-产-学-研”深度融合的行业年度盛会，助力培育和加快发展新质生产力。

GTF2024将汇聚“两机”领域相关政府部门、行业协（学）会、航空发动机&燃气轮机整机设计制造厂（所）、科研院所、重点高校、发电集团及其下属电厂、飞机（飞行器）制造企业、“两机”核心部件供应商、先进材料及制造工艺服务商、软件系统供应商、投（融）资机构等，超150家核心参展商，参会人数达5,000人次，总展出面积10,000平米，以期为业界同仁打造一个权威的学习、交流与合作的高端、专业平台。

为推进新型工业化战略，促进“两机”行业充分交流，GTF燃气轮机聚焦平台将依托多年行业研究与深耕，整理发布“2023年‘两机’领域高质量供应商榜单”及《2024“两机”领域优秀供应商名录》，并在微信公众号平台开设 “‘两机’优秀供应商推荐”专栏文章，帮助企业进行线上、线下推广。同时， GTF2024展览会现场将为所有参会、参展企业提供专场供需对接洽谈，有意向参与供需对接专场的企（事）业单位或者个人点击下方链接进行预约登记。（登记报名截至2024年6月20日）

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“两机”领域优秀供应商推荐企业

西安晟光硅研半导体科技有限公司

展位号：A23

展品抢先看

在航空领域，发动机的推重比是衡量航空发动机性能的重要指标，提高推重比的要求之一就是提高涡轮前的燃气温度，这就需要大量的精密气膜孔用于导气、降温。目前航发叶片在设计过程中运用了大量如猫耳孔、簸箕孔、跑道孔等异形孔（异形孔换热面积最大,冷却效果好），对加工精度提出更高要求。

传统EDM钻孔技术无法加工带有不导电热障涂层的航发叶片，而传统机械加工又会导致涂层脱落且无法保证孔径一致性及位置的准确性，超快激光又存在加工效率缓慢、加工效果差等问题，从而影响了整机推重比等关键性能，使得我国航空发动机性能提升缓慢。

推力基本可按客户需求设计，目前技术可以制备<100um直径的，深度超过30mm的孔，其制孔深径比超过30:1。其次，加工小孔热影响极小，孔壁更光滑，工艺优化后甚至可以得到无重铸层小孔。

公司简介

公司成立于2021年2月，注册资本2474万元人民币,企业研发中心位于西安航天基地；公司主要从事微射流激光先进技术设备的研发和制造,设备主要面向半导体材料、航空航天、特种金属、多层复材客户:在加工效率、加工质量等方面优势明显，新型技术方案的推出，给广泛的特种材料加工市场带来全新的思考和变革。

目前是国内第一家完全实现商用化微射流激光先进技术设备的研发/制造企业，已通过数家国内典型客户、多个领域的验证并获得订单，全面进入批量应用前工艺匹配阶段。公司聚焦硬、脆、贵材料的传统加工瓶颈，以半导体碳化硅滚圆/切片/划片成熟应用为起点，已拓展覆盖领域包括但不局限于：氮化镓晶体、超宽禁带半导体材料（金刚石/氧化镓）、航空航天特种材料、LTCC碳陶基板、光伏、闪烁晶体等，致力成为硬脆材料加工全国领军者。

企业愿景：致力成为高端智能绿色装备领航者

企业使命：专注微射流激光先进技术 ，助力硬脆材料精加行业提速发展

企业核心价值观：追求极致，精益求精，自主研发、开拓创新

核心技术与产品

微射流激光加工技术，由于水和空气的折射率不同，当激光的入射角小于全反射临界角时，光束就在水与空气的界面处发生全反射，激光能量不是直接聚焦于工件表面，而是通过通过微喷嘴产生微射流，将该微射流作为激光传输的通路，从而使激光在水柱中如光纤般传导，形成柱形激光。微射流作为流体光波导轨将激光束传递到工件。当材料被激光束去除时，液体微射流冷却切割表面。在垂直切割时仅产生轻微热损伤，同时微射流周围的工件表面上形成了薄薄的一层向外的层流，碎片被液体流动带走，保持切割和工件的清洁。

水导激光切割系统，利用水射流“同轴”全反射导引激光，兼具高质量和高效加工的优势，在航空航天、微电子和医疗领域具有独特的加工优势。对于复合材料、陶瓷、铝合金、钛合金、高温合金等材料实现低热影响、高质量切割，高压水射流“同轴”全反射引导激光进行加工，可有效避免传统激光加工引起的锥度、微裂纹、重铸层以及分层等问题，同时高压射流可有效解决了传统激光加工时产生的热影响问题。

相较于传统加工方式，其具有多方面加工优势：

(1) 水束光纤的工作距离大，且无需激光焦点与加工位置高精度对准。

(2) 水射流对激光的导向作用使得激光能量呈近似的平顶均匀分布，激光聚焦的景深长，增大了加工的深径比，不会出现“干激光” 加工时的锥形切口、边缘不整齐、毛刺等现象。

(3) 高速水射流在激光脉冲间隙冷却材料，不仅可以极大地减小热影响区，降低材料的热变形和热损伤，还可以带走熔融材料。

(4) 水流的直径一般很小 (30~80μm)，可以获得很小的切缝宽度，同时稳定的水射流可以保证很高的加工精度。

西安晟光硅研半导体科技有限公司

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