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出品 |《阀门》期刊作者 | 江苏神通阀门股份有限公司 江苏省核电阀门重点实验室:黄赛荣,张立宏,师晓东,黄佳艳
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概述 ●
密封技术应用的历史悠久,早在15世纪就用有弹性的材料为当时的抽水机提供密封,一直沿用到18世纪初,出现了皮革制作的衬垫,即密封件(seals)。密封件,广泛定义为这种产品控制和阻止液体在设备中相邻局部区域之间流动或流动到外部环境中。密封件处理两个零件表面之间的连接处,以此建立可靠的密封,可分为两种类别:静态密封和动态密封。静态密封包括O形圈、垫圈、密封胶和金属密封等,涉及一些非常细微的移动过程,这种移动包括设备的膨胀或系统内部影响密封自身的压力循环。动态密封主要包括填料、机械密封和基于聚合物的密封,基于聚合物的密封就包含了泛塞密封圈(以下简称泛塞圈)。
泛塞圈,又称为弹簧蓄能密封圈、唇型蓄能密封圈等(Lipseal, Spring seal, Spring energizedseal, Veriseal),最早在1975年由美国某泛塞公司研制而成,并从1975年起推出了三种不同结构,奠定了后续泛塞密封圈的基本结构。
泛塞圈在汽车能源行业、生物制药、石油化工、航空航天、电子精密工业等多个领域应用极其广泛。泛塞圈主要由金属弹簧和塑料夹套组成,是一个压力辅助密封装置。其夹套及弹簧的材质都因不同的工况和工作介质而不同,一般而言夹套材质有:纯PTFE、填充PTFE、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)等;弹簧常用材料有:AISI301、Elgiloy、Inconel718、HastelloyC276和AISI304、AISI316、17-7PH等。可适用于良好的动静密封环境,几乎通用的化学相容性,-253~300 ℃的工作温度,耐热性、抗老化性好,压缩变形小,与化学制品接触后不发生永久弹性变形,同时能够承受15000 Psi的超高压环境。
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泛塞圈在深冷球阀中的应用 ●从1975年泛塞圈问世至今经过半个多世纪的发展,泛塞圈根据使用工况的不同呈现出多种多样的结构形式,本文主要对应用在深冷球阀中的泛塞圈进行归纳总结介绍。用于深冷阀门的密封件,必须能够有效补偿阀体、阀座等零件在超低温工况下的收缩量,具备压力自紧密封功能。因泛塞圈中的弹簧可储备弹性势能实现压力自紧密封,故而泛塞圈在深冷阀门中得到了广泛应用。尤其在LNG球阀中,泛塞密封圈在阀杆、体盖和阀座中均可使用,通过合理的设计,可满足球阀单活塞和双活塞的功能需求。为避免低温介质在常温时造成阀腔压力异常升高而导致阀门发生爆炸的现象发生,深冷球阀应具备自泄压功能,故深冷固定球阀阀座结构一般为DBB或DIB-Ⅱ结构。2.1 圆形弹簧结构圆形弹簧结构的密封作用基于预先压缩金属弹簧到一定深度的沟槽中,金属弹簧作用于密封夹套发生弹性变形,其反作用力对密封面产生较高的线接触载荷,从而建立起初始密封。此种结构的泛塞圈在承受介质反向背压时,其金属圆形弹簧会被高压介质“压爬”下,产生永久变形不能恢复原状,使泛塞圈失效,因此只能通过正向压力实现密封。应用在深冷球阀阀座中的典型圆形弹簧结构如图2所示,阀门泄压是通过阀座两侧受压面积高度差h实现的,此种结构的泛塞圈在深冷球阀上游侧(单活塞阀座)应用比较广泛。图2 圆形弹簧泛塞圈在深冷球阀阀座处的应用
传统圆形弹簧泛塞圈(图3)由于密封夹套表面为光滑圆弧面且弹簧多为单圈弹簧,因而存在密封效果较差、使用寿命短的问题,为此依据其组成对其在结构上进行改良优化设计。在塑料夹套唇边设计齿形环槽,可形成多级密封;同时,采用双层弹簧支撑(图4),有效提高了阀门的密封性能。图3 传统单圈弹簧泛塞圈
图4 改良后的双弹簧泛塞圈
2.2 带骨架双弹簧结构带骨架双弹簧结构泛塞圈常用在DIB-Ⅱ球阀下游端阀座与阀体接触处(双活塞阀座),用于阻断来自阀腔和通道两端的介质,要求泛塞圈本身不应出现自泄压功能,因而在此处安装的泛塞圈通常是背靠背安装两组泛塞圈,为了方便拆装,阀座与阀体均应设计足够大的安装导向角。传统带骨架双弹簧泛塞圈(图5),由于两个背靠背安装的泛塞圈之间无金属背压环或金属背压环结构为平面结构,因而两组泛塞密封圈在高压介质下存在径向移动的可能性,两侧泛塞圈密封点不对中,易造成泛塞密封失效。同时由于圆形弹簧直接安装在金属环嵌件的弧形槽内,产生金属与金属直接接触的现象,当阀门在深冷高压工况下频繁启闭时存在晃动磨损失效的可能性。图5 传统带骨架双弹簧泛塞圈
现有新型带骨架双弹簧泛塞圈(图6)将金属背压环改为“工”字对中结构,金属背压环两侧加工凹槽,非金属密封圈背面加工与之相配合的凸面,这样克服了传统泛塞的缺点,通过自动调整背压环两端密封中心使密封更可靠,兼备了防止密封根部因高压介质被挤出的功能。同时在非金属密封圈开口侧设置安装弹簧的两道凹槽,设置金属环嵌件凹槽,这样双层弹簧安装在非金属密封圈里,避免了金属与金属的直接接触,保证了弹簧的稳定性。因端部金属环嵌件是嵌在密封里面,限制了其自由度,能起到更好的支撑作用,故而非金属密封圈起到缓冲减震作用,提高了泛塞圈的使用寿命。图6 新型带骨架双弹簧泛塞圈
2.3 V/U型弹簧结构V/U型弹簧(图7)的工作原理类似“悬臂梁”,从位于弹簧底部的弧形来展开,弹簧的形状造成载荷集中在密封唇的前缘,使夹套密封件有了可靠的擦拭作用。这种弹簧具有中等负载和变形范围,应用较广泛。当有反向介质压力时,弹簧的开口处被介质压力压缩,会产生泄压功能。因而该结构的泛塞圈可用在深冷球阀单活塞阀座处,用以保证深冷球阀的自泄压功能。但若要实现可靠密封,其反向泄压值通常不能低于1.5 MPa,因此多用在400磅级以上的球阀中。图7 V/U型弹簧泛塞圈
2.4 V型夹套圈组合结构V型夹套圈组合结构泛塞圈(图8)由上下两个夹套端环支撑中间三个(或多个)V型夹套圈而成,使上下两个适配环成角度大于中间三个V型圈角度,同时在凸适配环端部设有V/U型弹簧以提升负荷能力或稳定性。这种巧妙的构造使V型夹套组具有卓越的径向膨胀性和密封性能。V型夹套属于唇形密封,能够借助流体压力撑开密封唇而达到密封,具有自密封功能。一旦建立起初始密封,其密封比压将随着压力的升高而增加,并保持其密封性能不变。由于是多组夹套组合而成,因此要求密封槽深度比常用泛塞圈要大很多,不适宜于球阀阀座处,此种泛塞圈多用于旋转和往复运动场合,在深冷球阀阀杆填料函处应用比较广泛。图8 V型夹套组合泛塞圈
2.5 泛塞圈夹套开口朝向中心圆内侧结构如上所述几种泛塞圈的夹套开口朝向泛塞圈侧端面,常用于轴向密封。有别于此的应用在深冷上装式固定斜面球阀中的泛塞圈结构如图9所示,该结构密封夹套开口朝向泛塞圈中心圆内侧,用来阻断来自阀门通道的介质,以此来实现径向密封。该结构的泛塞圈在唇口内侧装有T型支撑环用以提高泛塞圈的整体刚性,增加其使用寿命。图9 泛塞圈在深冷上装式固定斜面球阀中的应用
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结语 ●近年来,随着国内LNG、LPG、空分设备市场的不断扩大,深冷球阀的应用市场也随之变得更为广阔,国内低温行业对于深冷球阀的需求亦在不断增长,而泛塞圈作为生产深冷球阀所需的核心部件,其质量的好坏直接影响着阀门的整体性能。因此必须选用密封性能好、适合深冷球阀的泛塞圈结构,采用合理的安装方式才能保证泛塞圈在深冷工况下的稳定性,从而提高深冷球阀的整体性能,减少生产损失。*本文节选自《阀门 · 学术版》2024年第3期,文章内容不代表《阀门》立场,如有不同观点,可以留言讨论,友好交流,共同进步。END
《阀门》期刊是由沈阳阀门研究所主办的机械仪表类核心期刊,自1972年创刊以来,一直在积极参与和推动中国阀门行业的进步与发展,助力中国的阀门事业走向更广阔的国际舞台。欢迎业内人士订阅。
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