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某炼油厂制氢装置于1992年建成投产,装置原加工能力8000Nm3/h。2003年装置扩能改造,改造后的加工能力9200Nm3/h。余热锅炉汽包Z-101生产2.2MPa蒸汽,2003年进行了同步改造。
回路及仪表简介
汽包仪表设置了LIC252(原设计位号为LIC101)用于锅炉上水液位控制【由BPCS(基本过程控制系统)实现控制】,设置LSLL253用于液位低低联锁,切断进料【由SIS(安全仪表控制系统)实现控制】。两回路液位采用“双室平衡容器+差压变送器”实现液位远传测量,现场同时设置了两台玻璃板,用于现场液位显示。两回路液位变送器采用川仪横河的EJA差压变送器,于2003年安装投用。
02故障描述及处理过程2月底初气温转暖,工艺车间按厂部节能要求于2018年2月26日停用了制氢装置伴热。故障发生前,生产装置运行正常,工艺参数没有异常及波动,仪表维护人员最后一次巡检,仪表指示正常。
故障现象及描述
2018年03月08日05时10分,制氢装置汽包液位低低联锁(LSLL253)用变送器LT253在SIS指示值开始下降。在05时21分,液位缓慢降到35.47%,随后指示值突然达到最大值。在06时27分, 变送器指示又突变到0%,过程触发装置低低液位联锁停车。工艺操作工现场巡检并结合DCS确认,这是由液位指示失效造成的,向厂部汇报后经允许临时摘除联锁,投料开工,仪表工现场判断仪表引压管线冻凝,直到09时48分伴热投用后,LSLL253示值恢复正常,联锁正常投用。LSLL253示值趋势见图1。
图1 LSLL253示值趋势图在2018年3月8日06时40分,DCS操作站LIC101指示值下降,操作人员发现故障后联系仪表值班人员处理,处理正常后,运行1h左右指示又开始不准,仪表工联系工艺外操投用伴热,直至仪表伴热恢复后正常。LIC101示值趋势见下图2。
图2 LIC101示值趋势图
故障影响范围
由于LSLL253液位低低联锁触发装置K3101A/B停机,制氢装置中断进料15分钟。
仪表及系统处理过程
仪表人员检查发现LSLL253和LIC101这两台仪表的引压管伴热与工艺的汽包排污管线伴热串联后,将装置停运。检查2003年的设计图纸,蒸汽伴热采用的是就近接取,其中LT253的仪表伴热与工艺的汽包排污水管线串联使用,LT101仪表伴热与汽包2台玻璃板液位计伴热串联使用。2月初气温转暖,工艺车间按厂部节能要求于2月26日停用了制氢伴热。发生故障前,仪表维护人员最后一次巡检仪表指示正常。从两回路的异常指示和现场检查情况,初步推断由于天气原因引压管冻凝,LSLL253液位指示异常,导致联锁停车切断装置进料。
LSLL253联锁切断进料事故发生后,仪表人员结合SIS的SOE和DCS历史趋记录,检查现场和远传仪表指示,确定是因仪表引压管线冻凝致液位误指示并触发联锁动作,立即与工艺车间外操联系恢复伴热系统,再利用消防蒸汽对伴热管线吹扫后。在09时30分,冷凝的伴热管道线恢复正常;09时48分,装置伴热投用后LSLL253指示恢复正常,摘除的联锁恢复。
故障性质
这是一起因仪表导压管失效造成的联锁故障,属仪表引压管路不畅故障。
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来源:仪表圈
中国化学品安全协会
编辑:佑安
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