【展商推介】倒计时16天，与您相约7月3-5日铝业盛会！

2024中国国际铝工业展览会，7月3-5日与您相约上海！汇聚全球600+家企业，从原材料到终端应用，全产业链创新技术与产品，一网打尽！抢先预告，众多业界大牌，即将炫目亮相，不容错过！

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铝工业展

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温州久一重工有限公司

展位号：N3馆 3D01 

板材拉伸机

设备采用单人调直设计，过桥自动化控制，辊筒整体传动。

设备主体采用喷涂工艺处理，外观大气。控制系统可实现实时通讯，既可采集生产线工作过程中各种参数，实现自动化参数在线管理、调节，又可以通过 HMI输入各种工艺参数，调整生产线各种工作状态。

板材矫直机

是铝合金板材生产的主要设备，属于国家重大短板装备配套项目。设计为6重辊结构，用于宽幅铝合金板材的矫直，矫直厚度范围3.5-40毫米、宽度1-3米、长度5-20米。

铝合金铸锭数控加工中心

铝型材牵引机用于铝型材挤压成型后的牵引和定长锯切，全伺服驱动和三头双轨交替式运行，实现了铝型材挤压成型到冷床传送之间的自动化控制，提高型材的成品率和生产效率。

厚板矫直机

佛山市通润热能科技有限公司

展位号：N1馆 1G25 

自动挤压生产线

铝型材自动挤压生产线包括挤压机前设备：铝棒加热炉、热剪\热锯，铝棒机械手；挤压机后设备包括：多功能淬火系统、三头牵引机、冷床、拉直机、成品锯、定尺台、自动装框机、模具炉、时效炉等。

佛山市恒力泰机械有限公司

展位号：N2馆 2A01 

YPL4500铝型材挤压机

• 压机结构：短行程前上料

• 上料方式：伺服机械手

• 非挤压时间：20S

• 最大挤压力（MT）：4500

• 装机功率（kW）：~1050

YPL5500铝型材挤压机

• 压机结构：短行程前上料

• 上料方式：伺服机械手

• 非挤压时间：23S

• 最大挤压力（MT）：5500

• 装机功率（kW）：~1260

YPL7500铝型材挤压机　

• 压机结构：前上料

• 上料方式：伺服机械手

• 非挤压时间：35S

• 最大挤压力（MT）：7500

• 装机功率（kW）：~1500

东莞万盈智能科技有限公司

展位号：N2馆 2A20

微电脑控制高精密复合铜箔分切机

该设备适用于超薄复合铜箔(锂电池复合集流体)、超薄PET、BOPP、磁控溅射膜的分切、倒卷、切边。适用产品新能源高端动力电池、3C数码电池、储能电池等领域。

微电脑控制铝箔立式分切机

该设备适用于电池铝箔的分切、倒卷、切边、抽条。适用产品/应用领域为动力电池、数码电池、储能电池及电子行业相关产品。设备可加装铝箔表面电晕处理机、CCD自动视觉检测仪，辅助排刀、自动卸料等辅助设备。

微电脑控制大开卷铝箔高速分切机

该设备用于505钢套筒的大卷径双张或单张铝箔的分张、分切、切边抽条等。适用于电池软包铝塑膜铝箔、食品包装箔、药品包装箔、空调箱、容器箔、电子箔等领域。

广东赛福智能装备有限公司

展位号：N1馆 1H50 

在线淬火系统

产品优势：

1、能满足不同金属的冷却强度的需要，确保产品的力学性能

2、有效减少型材的变形，确保产品的尺寸精度

3、大幅提高合格率

4、节能效果明显，有效降低生产成本

5、操作方便，减少对操作依赖性

功能说明：

1、风冷、风雾混合、雾冷、高压喷射四合一功能

2、周向多路喷头流量差异化调节功能

3、周向多列风口及风量调节

4、中间的风口与两侧风口可上下错位调整（大吨位机用）

5、人机界面控制及参数记忆功能

冷床

产品优势：

1、改进冷床安装支架地脚的结构设计，采用可调节式螺杆地脚，使冷床安装平整度更高，调节更简易

2、滑出台、锯料台和定尺台辊筒面架升降，采用液压驱动、斜面导向装置，运行更顺畅、平稳。

3、皮带具有自动张紧功能

皮带轮采用防跑偏设计，独立拆装，单独调整高度，确保型材平行移动，减少擦伤

拉直机

独特的钳口设计

1、牙板采用专利齿型，有效防止粘料现象；

2、.采用特别设计的液压系统与电控系统，

3、可以实现定长、定压、定比拉伸和设定预紧力功能，并能实现高精度定位拉伸。

4、可与牵引机通信，并与冷床联动实现单人拉直功能。

佛山市锦瀚粤海航有限公司

展位号：N1馆 1C30 

全伺服纯电三头牵引机

全伺服驱动，纯电无液压，耗能低，节能环保， 整套三头牵引机可以24小时循环不间断工作，所有动作均为全自动，无须人工操作，安全可靠。

双轨道全自动双牵引机

双导轨设计，使用伺服电机、伺服器控制两套牵引头行走，牵引机可以24小时循环不间断工作，所有动作均为全自动，无须人工操作，安全可靠。

　其他产品

佛山市澳科自动化工程有限公司

展位号：N1馆 1H01 

铝棒自动堆叠锯切生产线

（铝棒自动堆叠机、铝棒锯切机、打码、短棒堆卸垛）

铝型材挤压后辅生产线设备

（淬火、牵引机、冷床、拉直机、成品锯、自动装框等）

专业用于铝型材挤压生产线，对铝型材进行冷却、牵引、输送、拉直、传输转运、高精度定尺，成品锯切，自动装框等。

铝加工自动生产线

（自动时效炉生产线、自动物流线、自动料库等）

上海安烁自动化科技有限公司

展位号：N2馆 2H55

高速薄纵剪

分切材料： 

AA1000,AA3000,AA5000,AA8000 系列铝及合金

来料厚度：0.05-0.8mm

来料宽度：300-2200mm 来料外径：最大2500mm 卷重：最大20T 套筒：钢，纸套筒 卷芯内径：①150mm-①500mm 成品宽度：950mm (最大),8mm (最小) 剪切条数：70条(最多),最少2条(最小) 切边宽度：5-25mm每边 成品卷经：最大2000mm 剪切最大速度：最大1000m/min 废边处理方式：真空吸引+绕卷 剪切方式：圆盘刀

单活套厚料剪

分切材料：

AA1000,AA3000,AA5000,AA8000系列铝及铝合金

来料厚度：0.4-5.0mm

来料宽度：500-2200mm

来料尺寸：最大2500mm

卷重：最大25T

套筒：钢套筒

卷芯内经：Ф300mm-0600mm

成品宽度：2100mm（最大）20mm（最小）

剪切条数：最多50条

成品外径：最大2000mm

切边宽度：10-50m每边

剪切最大速度：300m/ min （根据来料的状态、卷轴直径、材料）

废边处理方式：皮带传送＋绕卷

剪切方式：圆盘刀

广东港达液压科技有限公司

展位号：N1馆 1B40 

压力和流量控制系统柱塞泵

压力和流量控制系统，组件系列；轴向活塞可变泵A4VSO系列1X和3X；尺寸40-1000。

优选型动力站

油箱容积18L,可用油液8L。LIH04规格的配置将在2024.Q1选。选用带压力保护模块功能时，可配合IH15阀块模组共同使用。

电磁操作直动式方向滑阀

6通径 1X 系列，最大工作压力 350 bar，最大流量（推荐）80 l/min。

Smart-HPU（优选型动力站）

佛山市南海衡达机械制造

有限公司

展位号：N1馆 1H30 

4000T-9000T

短行程伺服节能铝型材挤压机

短行程移动式挤压杆设计，使设备的非挤压时间更短，生产效率更高。

采用大扭矩伺服节能电机驱动主液压油泵，根据挤压机使用的挤压速度控制电机实际输出功率，减少无功功率损耗。正常工作状况下可比传统异步电机节能约15%-25%之间，如果生产需要挤压速度比较慢的硬质合金或特殊工业型材其节能效果会更加明显，甚至可以达到30%的节能效果。

开停结合：伺服电机工作时迅捷有力，控制精确稳定。在设备无控制信号状态下（如：换模、型材质检监测中途停机小修等），实现自动快速启停电机功能。既能达到节能效果又不影响机器动转速度。

采用液冷伺服电机、独立式专用冷却系统及专用冷却液组成。确保电机工作温度保在40度以下，杜绝电机超温造成消磁现象产生，确保电机的使用寿命和节能效果。

采用液冷式驱动控制器，可使驱动器温度保持在40度以内，电箱不需安装大流量散热换气风扇。减少空气对流循环，避免外部空气带入粉尘污染驱动器电子元件影响驱动器使用寿命及稳定性。

1250T-3600T短行程铝型材挤压机

短行程移动式挤压杆设计，使设备的非挤压时间更短，生产效率更高。

平行移动式载锭器采用伺服电器驱动，控制，使进棒速度更快，定位精度更高更精准。

四油缸式锁模结构，使锁模力分布更加均匀，挤压筒与模具密封性能更好。

盛锭筒及活动梁采用可调式6位导向，线性运动精度高。

方型带压余敲功能，可调整式剪刀杆，既能提高剪切精度，确保剪切后压余与剪刀的自动分离，亦可调节刀杆滑板磨损后的间隙补偿。

采用固定恒温式挤压头设计，减轻操作工人的劳动强度，不必近距离接近挤压机对工人的安全更有保障。

630T-1800T 常规铝型材挤压机

设计成熟，稳定性高，操作简便易懂，维护、保养方便简单。

盛锭筒及活动梁采用可调式6位导向，便其保持三点一线的线性运动精度更高。

方型带压余敲功能，可调整式剪刀杆，既能提高剪切精度，确保剪切后压余与剪刀的自动分离，亦可调节刀杆滑板磨损后的间隙补偿。

四油缸式锁模结构，使锁模力分布更加均匀，挤压筒与模具密封性能更好。

郑州市金派克机械制造有限公司

展位号：N2馆 2F10 

辊套

铝铸轧线

铸轧辊

四川久勋科技有限公司 

展位号：N4馆 4G36 

铝（合金）杆连铸连轧生产线

定制化生产线：产量从2t/h 到15t/h，浇铸截面积从800mm2 到7000mm2； 轧机可选3辊，也可选用2辊油水分离式；轧机传动方式可集中传动，可分电机传动。搭载先进的工艺参数监测及控制系统，让生产工艺控制更稳定，极大提升产品品质。

高强度铝合金棒、杆、线热连轧生产线

该设备可生产2000,5000,7000,6000系列的高强度合金棒、杆、线。产品直径范围从Φ4mm-Φ150mm，广泛用于航空航天、高铁等紧固件和焊丝领域。

铜杆连铸连轧生产线　

该设备主要用于生产Φ8mm-Φ20mm 低氧光亮铜杆。产品可用于电线电缆的原料，也可通过工艺改进，进行挤压。 

考迈托（佛山）挤压科技

股份有限公司

展位号：N1馆 1A01 

挤压机及挤压生产线　

挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。

佛山市南海万格士机械设备

有限公司 

展位号：N1馆 1A35 

挤压机

挤压机可用于挤压铝合金、铜合金和镁合金(管、棒、型材)可设计短行程前上棒、短行程后上棒、长行程后上棒结构、正、反向和单动、双动挤压工艺。挤压机吨位：600-20000T,挤压速度精度可控，自动化、智能化生产程度高。

在线淬火

淬火系统具备强风冷、喷射水冷却、雾放冷却等功能。风冷采用变频器调节，水冷采用变频器和调节阀组成两级调节。装置分上下两部分，上部可升降，下部固定。所有动作均采用PLC控制，通过人机界面进行操作，系统还具有记忆功能。

牵引机

牵引机主要用于挤压机挤出型材的牵引锯切作业，三菱PLC变频控制，在与挤压出料速度同步的基础上设定牵引力值，使型材从模腔中平直地引出并在张力下冷却，防止型材长度参差不齐、悬弹、扭曲变形，从而提高型材的成品率和表面质量。

佛山市腾华自动化机械有限公司

展位号：N1馆 1D55 

3600吨镁挤压生产线

（在线淬火、输送生产线）

4500吨汽车型材自动线

（在线淬火、输送线生产线、在线装框、物流系统）

1400吨-1800吨

太阳能边框自动生产线、物流系统

佛山市通为自动化设备有限公司 

展位号：N1馆 1G55 

全自动挤压生产线辅助设备

全自动挤压生产线辅助设备包括全自动伺服牵引机，智能冷床，自动装框机，自动叠（拆）框机等组成，能实现从挤压出料到进出时效炉全自动化工作，有效减少岗位工人数量，降低劳动强度，减少型材输送意外。

全自动装框机

全自动装框机通过机械手抓取垫条托起铝型材，然后放置到指定的料框里面，整个过程（包括垫条的放置）均为自动运行，直接替代传统的人工装框，有效减少生产人员。此外，在铝材平移的过程中，我们还设计有分料机构，能将铝材按一定距离分隔开再装框，有效防止铝材在输送过程中碰伤，保证成品率。

双头双锯智能伺服双牵引机

本机是第三代新型智能伺服牵引机，由两套双牵引机自带同步锯切头组成，与单轨双头牵引机相比，简化了生产工序，减少工作循环周期、机身结构简化、轻巧灵活、行走更顺畅，两套功能完全相同的牵引头交替牵引，大大降低返回速度，从而降低设备的磨损、耐用，更易维护。该产品突破了一模多孔，一棒多锯，薄料易变形异型材的高速挤压等问题，大大提高了产品生产的效率及成品率。

智能冷床

新型的智能冷床为了应对目前市场对设备自动化的需求，在传统冷床的基础上作了很多自动化方面的优化，通过配备单人/无人调直，自动定尺，自动锯切，自动装框，实现一个人操作一条生产线。

佛山市赛立新机械设备制造

有限公司 

展位号：N1馆 1L48 

公司简介

佛山市南海赛立新机械制造有限公司地处珠江三角腹地的中国铝材之都－广东省佛山市南海区，在铝材设备行业中迅速崛起。公司引进德国、日本、意大利等先进国家的技术，与著名高校合作研发、设计新产品。由博士、硕士、研究生和从事该行业有近三十年基层工作经历工程技术人员组成的队伍，以科技创新支持产业发展的战略目标，使“产、学、研、用”迈上了新台阶。

佛山市粤科机械设备有限公司 

展位号：N1馆 1M40

新型智能旋转双牵引机

功能介绍

1、一键启动、一键取样、一键卸模

2、自动化程度高

3、通过8轴伺服电机完成全部牵引动作

4、运行轨道使用 T75 电梯导轨，确保车引车运行稳定性

5、操作简单，安全可靠效率高，耗电小

6、本机采用PLC 与伺服电机联机控制，准确控制牵引力大小和速度

7、可配合一模多支生产，产能得到进一步提高

8、最大程度降低劳动强度，节省人工减轻企业负担

新型智能对接双牵引机

功能介绍

1、一键启动、一键取样、一键卸模

2、出锯速度可切换自动模式，根据挤压速度自动调整出锯快慢

3、智能变频、可升降接料，稳定性突出

4、通过变频电机牵引、液压控制完成全部动作

5、运行轨道使用特制滚轮，确保牵引车运行稳定性

6、操作简单，安全可靠效率高，节能环保

7、可配合一模多支生产，产能得到进一步提高。

8、最大程度降低劳动强度，节省人工减轻企业负担

9、智能回收铝屑、既环保又节能

新型智能升降双牵引机

功能介绍

1、一键启动、一键取样、一键卸模

2、智能变频、可升降接料，稳定性突出

3、通过 14轴伺服电机完成全部牵引动作

4、运行轨道使用 T90 电梯导轨，确保牵引1车运行稳定性

5、本机采用PLC 与伺服电机联机控制，准确控制牵引力大小和速度

6、最大程度降低劳动强度，节省人工减轻企业负担

7、智能回收铝屑、既环保又节能

浙江凯思特科技有限公司

展位号：N3馆 3L08

主推产品

市场对大尺寸的复杂截面工业铝型材的需求量正在快速上升，这类型材由于结构复杂，生产难度较大，对模具的要求较高，模具结构设计的合理性是生产过程中的最关键问题。公司通过不断更新模具设计理念，优化模具结构，使模具的挤压性能显著提高，在实际生产过程中取得了良好的效果。

汽车轻量化铝型材挤压模具　

复杂截面汽车铝型材由于结构复杂，生产难度较大，对模具的要求较高，模具结构设计的合理性是生产过程中的最关键问题。

工业铝型材挤压模具

公司通过不断更新模具设计理念，优化模具结构，使模具的挤压性能显著提高，在实际生产过程中取得了良好的效果。

太阳能铝型材挤压模具

优化的生产工艺附加严格的操作及良好的质量控制，保证多孔模具从图纸设计、精度加工到合格交付使用。加工模具过程中，高精度先进模具加工仪器是保证模具合格的前提。

常州艾邦机械科技有限公司 

展位号：N4馆 4L16

新能源挤压机

公司最新研发的铝合金连续挤压设备可以生产高品质6101轻型铝合金新能源连接导体，在抗拉强度，硬度，重量等关键参数方面均优于纯铝，安全系数更高，在新能源汽车市场中具有广泛的应用前景。

LJ350铝合金连续挤压生产线

LJ350铝合金连续挤压生产线适用于生产汽车用6101高导电连续挤压铝排产品及新能源电池极柱产品。

铝排

厚度:1.5-10mm

宽度: 15-90mm

材质：1、3、6系

微通道多孔管

壁厚: 2-5mm

宽度:12-35mm

材质：1、3系

新能源电池极柱

直径：8-22mm

材质：6101合金

直径：8-25mm

材质：1、3、6系

生产线以铝材连续挤压机为核心，根据生产线设备配置的需要，配备了校直剪切装置、铝杆清理刷洗，冷却系统、计米装置和收排线机等辅助设备组成的生产线。整条生产线逻辑控制采用PLC控制，主机采用触摸屏控制，实现了整条生产线的高效稳定运行，各种工艺参数自动显示，各种故障自动报警显示。

LJ400A铝合金连续挤压生产线

LJ400A铝合金连续挤压生产线适用于生产汽车用6101高导电连续挤压铝排产品及新能源电池极柱产品。

铝排

厚度:1.5-15mm

宽度: 15-160mm

材质：1、3、6系

微通道多孔管

壁厚: 2-5mm

宽度:12-65mm

材质：1、3系

新能源电池极柱

直径：8-22mm

材质：6101合金

杆材

直径：8-25mm

材质：1、3、6系

该生产线以连续挤压机为核心，根据生产线设备配置的需要，配备了校直剪切装置、铝杆清理刷洗，冷却系统、计米装置和收排线机等辅助设备组成的生产线。整条生产线逻辑控制采用PLC控制，主机采用触摸屏控制，实现了整条生产线的高效稳定运行，各种工艺参数自动显示，各种故障自动报警显示。

EVERTZ HYDROTECHNIK GMBH & CO. KG 

展位号：N1馆 1E17

Spray Bar EHSd, four-rowed　

Spray System EPSd

昆山建益精密模具有限公司

展位号：N1馆 1L38 

铝挤压模具

铝挤压模具及配件，广泛应用于各类散热器、工业型材、流水线型材、气密门窗材、铝帷幕墙、气缸管套、汽车配件及饰条、太阳能系列材等。

德阳博创电工设备有限公司 

展位号：N2馆 2M10

全两辊5系铝合金杆连铸连轧生产线

本生产线采用连铸连轧工艺生产直径9.5mm的5系铝合金杆。连铸机采用整体式浇铸，铸坯经过冷却、校直、铣面、在线加热后进入连轧机。连轧机采用全两辊结构，粗轧采用单电机驱动，精轧采用集中传动。然后经过淬冷系统和双框收杆系统，生产出直径9.5mm的铝合金杆材。

大产量电工铝杆连铸连轧生产线

本生产线采用连铸连轧的工艺方法，生产电工用普铝、铝合金杆（8×××系列），成品杆径φ9.5mm、φ12mm。

铝钛硼合金杆连铸连轧生产线

本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油Al-Ti-B合金杆,生产的铝合金杆直径为Φ9.5mm、Φ12mm。

佛山市润新达智能设备有限公司 

展位号：N3馆 3L36

在线淬火水槽装置

此型号在线淬火水槽装置优势在于可控的分段纵向喷射冷却、照明的可视水槽喷射、穿水作业水量可调、任意启闭前后纵向喷雾、上下风机风量可调、跟随挤压联动和作业工艺参数记忆系统。对提高节能降耗成品率十分有利。

在线淬火装置

通过纵向可调节的喷射系统调节后，冷却量受控，降低因截面冷却不均匀而产生的变形，减少型材纵向变形，泡水和喷射同属水冷功能，一键切换。穿水量大小可以根据型材冷却需要任意大小调节。喷雾冷却，任意启闭。周向六路分前后段喷雾，增强冷却线性度。补偿风冷不足水冷过量的冷却段。上下风机数字化线性调节，变频调节。根据型材的受冷量而调节风机吹风量，确保型材受冷均匀变形减少、减少不必能耗，又提高型材成品率。通过使用记忆功能，下一次上同一模具时，直接调用记忆库的冷却参数，方便操作。可跟随挤压机顺序联动启闭，实现最佳的淬火目标。特有增强可视化操作。特有的水晶槽柜设计，自动关闭槽盖后，槽内亮灯照明，可实时观察型材变型情况。控制系统具有数据记忆功能，每一规格型材的理想淬火工艺参数，可由系统的记忆功能记录下来，下次生产同一型材时，直接调取系统的参数并自动执行，提高调节的效率。MES大数据软件工艺记录提取系统，可以实现记录型材的生产数据，挤压机工作参数（工作速度、盛鼎温度、出料口温度）、牵引机工作参数（出料速度，设定牵引力，牵引机反馈出料的牵引力）等数据汇合，进行主要工艺大数据分析，为提升成品率作出数据分析实际依据。

智能立体仓库

型材模具大量存放在模具货架上管理不到位，找模难、存放管理难、仓库存满、库存量低及管理人员换岗等人工管理方式已经严重滞后。而现有设备单纯的ERP管理系统显然已不能很好的满足该形势的发展需要，因此需要往高空化、集约化、自动化进一步提高管理水平及管理能力。目前国内外的立体仓库系统装置成本动辄三五千万甚至过亿元的投入使得很多厂家只能望而却步或觉得跟理想的投入产出差距甚大。为此在多年来一直从事铝材一线生产研究及设备开发基础上，综合现有同类产品的优缺点，针对铝材厂家管理的作业要求，本厂开发出既可满足增大目前对模具存量、满足模具仓库作业要求，又无需增加土地面积投入的专用自动化管理装置，做目前同类产品中性价比最优的现代化铝材模具管理仓库。

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