【展商资讯】如何参与全固态电池的未来，高能数造给出了自己的方式

作者：李一喆

编辑：刘晓霞

近日，高能数造又一条锂金属全固态电池小试级整线向产业端客户完成了正式交付，助力客户实现全固态电池产业化进程提速。

全固态，行业新焦点

数据显示，2011年以来，世界全固态电池相关论文呈现爆发式增长，与以往相比增长了10倍。

在今年4月份，在CIBF2024先进电池前沿技术研讨会上，中科院院士、清华大学教授欧阳明高称，未来3-5年，中国应打通全固态动力电池全技术链，实现现有轿车动力电池换代。

而面对能源转型和技术创新的浪潮，全固态电池以其独特的性能优势被视为推动新能源领域革命的关键力量，吸引了大量的企业的投入和行业精英的关注。

目前，全固态电池商业化的关键技术难点包括：固态电解质的电导率问题、固-固界面稳定性问题、硫化物电解质的环境稳定性问题，产业化生产工艺不成熟和经济与成本问题。

而脱胎于西安交大团队创业的高能数造正瞄准了全固态电池行业的核心痛点。

创新引擎，驱动未来

据高能数造联合创始人兼首席运营官令旗介绍，高能数造的破冰之道在于依托自研的SEL技术实现电池3D打印技术和电池干法制造技术突破，从而实现下一代高性能、高安全电池的有效制造。在过去三年当中，高能数造先后完成了实验级全固态电池3D打印智能制造装备以及产线级全固态电池3D打印智造系统的研发，并顺利推向市场；近期，高能数造干法电池制造工艺和相关的装备也已正式推出，目前已经能够实现米级干法电极自支撑膜高精度连续制备。

在技术方面，作为国内首家聚焦并推出3D打印电池设备的产业化公司，打通了面向不同体量、不同需求全固态电池产业化生产的能力，并且能够全面适配目前全固态电池主流的硫化物、氧化物和聚合物三大材料体系，电极表面一致性精度可以做到1微米以内。

截至目前，已经成功中标全国首条全固态电池3D打印中试线，正式交付锂金属全固态电池3D打印小试线，并实现超千万元的全固态电池智能制造装备的订单销售。

全固态+干法制备：电池制造业的新变革

令旗还为我们详细解析了全固态电池干法制备技术相较于传统锂电池制造工艺的颠覆性变革。

干法电极更适配下一代全固态电池商业化、产业化的发展趋势，相对湿法工艺，他的制造环节更少，生产成本更低。跳脱了液体溶剂的束缚，仅依靠微量粘结剂如PTFE与导电剂，便能将正负极粉末紧密粘合成薄带，随后层压于金属箔上，形成高性能的成品电极。这一过程不仅简化了制造链路，大幅降低了成本，还为负极预补锂技术及正极高镍材料的应用扫清了障碍。同时，干法技术有利于制备厚电极，这对于提高电池的能量密度和循环稳定性具有重要意义。

而全固态电池与传统锂电池相比，在安全性、能量密度循环寿命等方面存在着优势。

最后，令旗代表高能数造感谢了中国化学与物理电源行业协会提供了CIBF这个优质的交流和展示平台。高能数造连续几届参加CIBF，在展会上，不仅能对自己产品和技术成果向行业伙伴做集中展示，也可以深度了解市场动态和趋势，结交行业专家和合作伙伴，共同探讨电池行业的未来发展方向。