此类故障可以判断为仪表无电源，可能的原因是保险或浪涌故障以及信号线路出现开路。

对于不同的DCS控制系统，在现场电缆开路时，工艺相应点的指示会有不同形式表现。可以根据不同的提示来判断，这样就要从端子柜到现场接线箱和变送器之间的电缆逐点的检查。

这种故障第一判断为压力引压管堵塞所致，这就要对引压管线进行疏通排除故障。

第二是变送器自身故障，需打压校验分析原因后再进行处理。（更换电路板或测量膜盒）

检查变送器的零点是否正确（低量程的压力变送器出现零点漂移的可能性较大），如果变送器零点漂移，就需要对变送器重新调零，并对变送器进行打压校验，检查变送器的输出是否线性完好。

差压变送器的部分故障类似压力变送器故障，处理方法基本相同，以下仅对处理方法不同的进行分析。

对于这种单纯用作差压指示的测量来讲，故障判断并不难。故障现象表现为差压值正负相反 ，或者一直为零或者是差压一直最大、最小。

对于测量指示差压值正好相反的现象，原因就是变送器正负压侧导压管的接反导致。

对于压差值指示一直为零的现象，查看就地的压力表指示 ，核对实际的差压是否为零，如果实际差压不为零，那么我们可以判断为差压变送器以及三阀组故障。重新投用差压变送器后压差显示正常，但是随着时间的推移，压差值就会减小直到压差为零，那么我们就可以判断为三组阀中的平衡阀关不严需要更三阀组。

另一个原因，查看负导压管中是否存在气体液化的可能，或者正导压管中存在液体气化的可能，这都可能都导致变送器的测量输出为零。

对于压差值一直为最大，这种情况完全有可能与上面的情况相反．那就是负导压管的液体气化或者正导压管的气体液化所致。

就以上的两种情况，如果测量系统中存在冷凝罐或者隔离罐的，就要检查其中的液体是否存在，如果缺少就需要进行补充了。如果液化现象比较严重的话就需要考虑增加保温伴热，抑制液化。如果气化现象比较严重就需要考虑延长导压管或者降低伴热管线的温度以及导压管远离伴热管线。

2 用作液位测量的变送器

差压变送器用作液位测量的故障现象除了和作为差压指示表用途的现象外，还要考虑到液位测量中正负迁移量问题。如果迁移量没有与实际安装位置的迁移量相对应，其所测量出的液位也是不准确的。

如何准确的计算出变送器的量程、迁移关键是确定取压管口的间距，以及容器内被测介质的密度，还要考虑被测介质的密度是否随工艺状况的改变而变化；如果有隔离液，就要清楚隔离液的密度，以便计算迁移量 。

另外还应考虑的容器内的气体是否有液化或冷凝。如果存在液化或者冷凝的情况，在安装导压管时需要考虑其冷凝或液化后的液体能够回流到容器内，不至于流进负导压管，对测量造成显示偏小。导压管中所充介质如果随温度的升高而气化，这种情况就需要定期的给引压管内充液。如果仍然不能保证正常的测量，那就需要考虑改变测量方式了，或需用其他方式的测量仪表 。

一般故障判断流程图：3 用作流量测量的变送器

对于流量测量的变送器，一次测量元件孔板的安装方式，取压口的方向，介质的特性都可能影响到变送器的测量结果。

对于流量测量的不准确，应该检查变送器的相关阀组，导压管内的介质相位。测量气体流量，变送器一般安装位置高于取压口，其目的是便于被测气体出现冷凝后能够回流到工艺管线中。测量液体的流量，变送器一般安装在取压口的下方，为了使被测液体能够充满导压管。

而对于蒸汽测量时要考虑到变送器安装在取压口的下方，有必要的话还要增加冷凝罐，目的是为了保证导压管内能够充满冷凝液。如果工艺反应测量不准的情况下不能随便对导压管排凝，因为这样很容易让凝液流失，投用仪表后不能及时建立起冷凝液，会导致在一段时间内容测量不准的；也不能轻易的打开的平衡阀，这样正压侧的压力比负压侧的高，也会导致凝液回流致蒸汽管线中，直到压力平衡为止 ，这样再次投用的变送器也是有段时间不能正常测量的。

一般故障判断流程图：

在实际生产过程中压力、差压显示故障较多，究其根本原因变送器自身的故障较少，多数为引压管或者信号线路引起的仪表故障，在处理此类故障时，我们一定要仔细分析才能准确的判断出故障点，最终排除故障，保证仪表正常运行。

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来源：仪表圈

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