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DMC 2025
6月4-7日,上海新国际博览中心,汇专将展现 “高效、绿色、智能”,融合超声与绿色技术,以超 850 项核心专利、全球布局及完善产业体系,为多领域提供优质加工方案 。
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展位号:W5-A008
汇专(Conprofe Technology Group Co., Ltd.)创立于2003年,专注于高端超声绿色数控机床及关键部件的研制。二十年来,始终秉承“汇全球资源,专行业领先”的理念,紧紧围绕“高效、绿色、智能”的主线,实现产品从零件级、部件级到整机级的跨越,构建以数控机床为核心、关键部件与高性能工具协同发展的产业布局,客户遍布航空航天、半导体、医疗、消费电子、汽车、模具、教育和通用机械等精密制造领域。本次DMC展会,汇专将展出超声绿色卧式深孔钻削加工中心、超声绿色模具加工中心两款数控机床,帮助客户实现HRC50以上硬度材料模具钢超深孔及纳米级表面质量的高效长寿命精密加工;以及超声技术、绿色技术、超声刀柄、精密刀柄、超整硬刀具等创新产品。
明星展品抢先看
超声绿色卧式深孔钻削加工中心UHD-1615
- 是一款高效、高精密数控机床,适用于模具、汽车、油泵油嘴、纺织机械、医疗器械、矿山石油机械工件的深孔加工。
- 该机床集成了汇专自主研发的整体式超声主轴和微量润滑(MQL)内冷技术两大核心技术,在加工过程中可使切削力降低46%,摩擦系数减少31%。超声绿色技术与机床的有机融合能够有效提高钻孔效率、大幅延长刀具寿命、提升孔壁质量、保障钻孔精度,尤其在热处理后的高硬度钢深孔加工中效果更佳。
- 该加工中心具备超大长径比钻孔能力,应用于HRC50模具钢加工,钻孔长径比可达62:1(直径φ8mm, 深度500mm);应用于普通模具钢加工,钻孔长径比可达187:1(直径φ8mm,深度1,500mm)。
超声绿色模具加工中心UMC-600
该机床可实现高精度加工,配置整体式超声主轴和微量润滑(MQL)内冷核心技术,可实现纳米级表面效果、有效降低切削力、大幅延长刀具寿命、保证精加工表面一致性,尤其在热处理后的模具加工中效果更佳。
配置HSK-A63电主轴,最高转速24,000rpm;光栅尺全闭环控制系统,全行程定位精度≤2.5μm、重复定位精度≤1.8μm;西门子高性能伺服电机。
机床结构设计具备高刚性及高稳定性。重型铸件龙门结构设计;高刚性滚珠导轨、大直径丝杆、X轴三轴导轨设计,保证传动部件刚性;丝杆、轴承采用内冷设计,有效控制其运行产生的热量对精度造成影响,有限元分析优化结构设计,确保机床结构设计高稳定性。
超声技术
汇专超声加工系统,对比传统加工具有抑制微裂纹产生、提升表面质量、减少工件毛刺、降低切削力、延长刀具寿命五大优势,目前已获得超过200多项国内国际专利,出口全球超60个国家和地区,累计销量超50万套。
整体PCD刀具系列
能够有效解决硬脆材料、复合材料和难加工金属材料的加工痛点,不仅加工精度更高、刀具寿命更长,更能帮助客户提升加工效率、节约生产成本。
其中,整体PCD微刃铣刀已获得超60项国内外专利认证,是硬脆材料及复合材料高效高光高精加工的上佳选择。其最小刃径D0.4mm,最大刃径D45mm;刃型结构方面,采用激光开槽工艺来保证刀刃表面质量,并且刃宽最小可达到5μm,刃数可达300F;加工碳化硅(HV3,200),以铣代磨,实现镜面效果,粗糙度≤5nm。
整体PCD螺纹铣刀采用专利刃口微织构设计,加工螺纹精度达4H级,是硬脆材料及复合材料高效高质高精螺纹加工上佳选择。整体PCD微钻适用于硬脆材料的钻孔加工,可有效减少孔口崩边,加工碳纤维复合材料工件,孔口质量较传统刀具加工提升3倍以上,成功突破深径比55:1的单晶硅超深微孔加工。
绿色技术(微量润滑MQL设备 )
内冷微量润滑系统MIS101通过将润滑油经压缩空气和特殊喷嘴雾化形成微米级微细油雾颗粒 (5-30μm),并喷射至切削区域实现微量润滑;适用于主轴内冷传输,响应快速;切换不同刀具后,可自动适配所需的润滑油量为5-30mL/h。可有效减少刀具磨损、提升工件表面质量,适用于医疗、航空航天、汽车、3C等领域,是国家重点研发计划制造基础技术与关键部件重点专项、清洁切削共性关键技术项目支持产品。
绿色技术(超临界CO低温冷却系统)
超临界CO低温冷却技术,实现零切削液低温冷却(-78°C)、绿色加工,提高加工效率、延长刀具寿命、保证加工质量和加工精度,尤其适用于钛合金、高温合金、工程塑料等难加工材料切削加工,广泛应用于航空航天、能源装备、医疗、汽车等领域,是国家重点研发计划制造基础技术与关键部件重点专项、清洁切削共性关键技术项目支持产品。
DMC2025
2025 年 6 月 4-7 日,上海新国际博览中心
全球模具装备盛宴,我们不见不散!
中国国际模具技术和设备展览会
Die&Mould China 2025
2025.6.4-7
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