贴近用户，创造价值！中鹏AI亮相第39届中国国际陶瓷工业展览会

    人工智能，短短数年正以前所未有的力度影响人们生活的每个角落，对企业而言，大力发展人工智能已成为技术升级和转型的关键，是企业竞争的又一焦点，站在AI的制高点，将优先拥有推动行业发展的力量！

    6月18日-21日，中鹏新一代 “基于数字孪生的流线包覆式节能辊道窑”亮相第39届中国国际陶瓷工业展。此次展会，中鹏突破传统窑炉实体产品展示方式，以精湛的整线模型、AI交互为主。将AI技术应用于新一代窑炉，展会开始，就吸引了广泛的关注及众多客户的青睐，咨询的客户纷至沓来，火爆现场。

中鹏AI  专注出精品

    “基于数字孪生的流线包覆式节能辊道窑”是中鹏科技近年来重点攻关的项目。自2017年中鹏“高铁时代”诞生以来，中鹏科技紧跟数字化时代的步伐，以窑炉智能化为目标，投入巨大的资源，要给窑炉装上“大脑”，让窑炉越来越智能和节能。经过数年的沉淀积累，中鹏第五代产品“基于数字孪生的流线包覆式节能辊道窑”正式问世。其想客户所想的人性化的功能，标志着中鹏窑炉进入AI时代！

中鹏AI  想客户所想

    AI系统从研发之初，针对用户存在的需求，前瞻性的将AI技术引入辊道窑装备中。综合利用数字孪生、工业互联网、云服务及大数据、AI技术等多项技术，实现窑炉的智能生产控制，实现云控组态、智能巡窑、火眼视觉、空窑管理等多种功能，多项技术为行业领先或首创，其智能化和节能技术水平达到国际领先水平。提高了辊道窑的数字化和绿色节能水平、设备的使用安全性和劳动生产率，减轻了劳动强度，显著降低了能耗，为建筑陶瓷智能工厂的实现提供强有力的技术保障。主要功能及特点如下：

1、火眼视觉系统(FES)：依托AI算法与数字孪生技术，实时监测窑内砖坯行走状态，量化砖之间的间距，精准预警故障，保障生产安全与稳定性，以及自动调整传动变频，实现砖间距调整的自动自主化；

2、尺码自动识别系统(SAS)：借助 AI 技术，自动识别砖的规格，提高产量识别与计算的准确性，尤其是多规格混烧，和窑后多规格智能分选；

3、智能巡窑系统(IPS)：采用先进的传感器技术、机器人技术和智能算法，能够自动识别和判断窑炉的运行状态，实现智能化的巡检和预警，为窑炉检修,维保提供准确信息 ；

4、烧成工艺分析系统(JumperAI)：借助 AI 技术， 陶瓷烧制过程关键参数智能化识别,检测,诊断与优化。

5、最新一代工控系统：搭载中鹏云控（JCOS）平台，实现远程参数调控、数据可视化分析及烧成曲线智能切换，实现高效转产；

6、窑炉综合节能系统：采用自主研发的模块化自洁式空气预热器和烟气余热回收，助燃加热系统及纳米保温材料，具有除灰、高效换热与冷端防腐蚀功能，实现了烟气余热的高效利用。

中鹏AI  为客户创造价值

    “基于数字孪生的流线包覆式节能辊道窑”产品作为行业内的标杆辊道窑装备，经过马可波罗，蒙娜丽莎、简一集团、广东创成陶瓷、广东依诺等多个项目验证，获得了客户一致的好评。 以GB/T44761-2024《陶瓷工业窑炉节能技术要求》表2能耗指标中“陶瓷砖(板)窑炉”I 级能耗标准为例，标杆产品综合节能率达26%。

    1)在山东产区，某客户提供的数据表明，新窑炉能耗降低至457.5kcal/kg瓷，而旧窑能耗约为540kcal/kg瓷，新窑对比旧窑节能率达15.2%，客户特意电话报喜中鹏总经理并感谢中鹏公司，对此节能效果表示满意；

     2)在云南产区，某客户煤耗降低27%，产能提升10%，收成率提高2.2%，每年能耗可节省1000多万元，客户对中鹏科技产品给予了充分的肯定；

    3）在广东产区，某客户同一产品，单位产品平均气耗为 1.49 Nm3天然气/㎡砖，旧窑炉为1.71Nm3天然气/㎡砖；单位产品平均电耗为 0.26Kw.h/㎡砖，原单位产品平均电耗为0.31Kw.h/㎡砖。

   4）在四川产区，某客户改造项目，技改前:能耗1.75/平方(608kcal/kg瓷)，产量17000平方/天；技改后:能耗1.50/平方(521kcal/kg瓷)，产量18000平方/天。

注：以上均为用户提供的数据！

    中鹏科技董事长万鹏表示：AI时代，中鹏将紧跟时代的步伐，不断深化拓展，进一步推动和引领行业人工智能的发展。中鹏人工智能的问世，如初生的婴儿，需要我们不断哺育，只有持续推进窑炉装备的创新工作，与时代同步，才能实现公司生产“更绿色、更轻松、更简单”的历史使命。

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