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做紧固件的朋友都知道，从钢材出厂的盘元（线材）由于其本身出厂的钢材品质和生产紧固件所需的标准不一，所以不能直接投入到螺丝生产，在此之前还得经过材料改制的过程。

完整的材料改制过程基本包括：热轧线材(盘条)→热处理、酸洗、除锈、润滑、辗尖→拉拔、检验、打包

材料改制的作用，一是为了增加线材本身的硬度，二则是洗掉线材表面的锈和杂质。其中，酸洗或机械除锈为传统的线材表面氧化皮去除的有效方式。

酸洗主要用硫酸和盐酸，在酸洗过程中会产生有害气体和废液。经过酸洗后的线材还得经历润滑过程，这样可以提高拉拔线材的表面质量，减少磨损，也延长了拉丝模具的寿命，稳定尺寸精度，提高拉丝速度……

这一系列过程产生和排放的废水、废气、废渣和粉尘、油烟（雾）虽然污染量所占比例较小；但是对于行业来讲，绿色、环保低碳生产仍然是我们的追求。

在紧固件行业有这么一家企业针对线材前处理做出了大文章。把紧固件的前处理所需安排的“退火、酸洗除锈和拉拔”等各个工序，进行针对性技术攻克，做到了合金钢或中低碳钢线材在粗拉拔过程“免退火、零酸洗直接伸线”，真正做到了无公害拉拔。

嘉兴国联精密机械有限公司隶属国联机械在中国大陆全资子公司（以下简称：嘉兴国联）对于生产过程绿色发展一直高要求自己，秉承着“减少产业环境污染公害，留一片净土给下代子孙”的企业使命，严格执行品质政策，积极研发落实，积极设计开发新产品～“减少使用润滑粉减低成本提高生产效率”及研发合金钢粗抽新制程～“免退火、免酸洗直接伸线”。

一般在拉拔SCM435等合金钢材料时，原材料先到酸洗车间酸洗再运往球化车间退火，再送回酸洗车间进行表面处理后运转至拉丝车间进行粗拉拔，流程反复，物流及每道次的加工、人工、损耗等等因素的影响导致生产成本一直居高不下，国联机械通过一系列的设备研发改变传统的生产工艺，正式解决了紧固件线材前处理过程中产生环境污染的重点问题，做到无公害线材前处理，为提高整个紧固件生产过程的生态环境质量作出了贡献。科技改变生活，嘉兴国联解决一个紧固件生产过程中的问题，为绿色生产服务做贡献。