新品耀世 智领未来

      2026 年 3 月 21 日，深圳维纳斯皇家酒店高朋满座，以 “新品耀世 智领未来” 为主题的德智矩阵 2026 AI 新品发布会在此盛大启幕。超500位德智客户、合作伙伴、银行代表、媒体代表以及松岗街道办领导齐聚一堂，共同见证德智矩阵针对PCBA、PCB电子制造行业推出的四大 AI 新品重磅发布，探索工业质检智能化转型的全新路径。

01 盛会启幕：数百位伙伴齐聚，共探智造新未来

本次发布会不仅是德智矩阵技术实力的集中亮相，更是电子制造行业智能化升级的一次行业盛会。

从下午 14 点开始，参会嘉宾便陆续抵达现场，在公司展厅参观了最新的 AI 检测设备展示，与技术团队深入交流产线升级、改造的实际需求，茶歇期间的行业交流也让产业链伙伴们充分交换了智能化转型的实践经验。 16:30 起，签到与迎宾环节正式开启，媒体朋友在设备展示区对AI新品进行了深度采访，内场的宣传片也提前让嘉宾们感受到了德智矩阵在 AI 工业检测领域的技术沉淀。

发布会伊始，德智科技董事长登台致辞，介绍了德智矩阵的发展历程：2018年成立，2019年4月开始运营，2021年从贸易转自研自产，2023年搬到松岗德智工业园，2024年拿到行业最大检测设备订单（比亚迪1亿检测设备订单），25年底完成A轮近亿融资后从德中智能更名是为了单独上市的原因。并介绍了德智矩阵 “1+3+N” 的发展战略，以AI为基座，聚焦PCBA/PCB/半导体三大行业，并逐步将AI技术及软件工具横展到N个应用场景，向国家“人工智能+制造”政策看齐。

02 痛点破局：传统质检困局，如何破局重生？

在电子制造产能持续扩张、产品精密化程度不断提升的今天，传统的质检模式早已不堪重负。根据德智矩阵多年服务行业的调研数据，传统 AOI 质检模式正面临着五大无法回避的致命痛点：

• 技术瓶颈：传统 AOI 编程慢、调试繁琐，算法固化缺乏自学习能力，面对新封装、新工艺束手无策，误判率长期居高不下，平均达到 5-15%，企业不得不投入大量人工进行复判。
• 质量失控：对于 SOP、连接器等引脚的空焊虚焊，传统检测的漏检率高达 20~50%，0201、01005 等微小元件的检测几乎只能靠 “猜”，质量风险随时可能爆发。
• 成本黑洞：一条产线的质检团队年成本就超过 120 万，新人培训需要 3 个月才能独立上岗，再加上 AOI 漏测和人工漏判带来的返工损失，年均损失超过 80 万。
• 效率瓶颈：人工复判需要 20-30 秒 / 板，产能完全跟不上贴片速度，复判人员疲劳后漏判率更是飙升至 5%，换产调试时间长，严重制约柔性生产。
• 管理混乱：每条产线的标准不一，全靠老师傅的经验，数据只能单线追踪，无法集中追溯，往往等到客诉发生才倒查问题，为时已晚。

正是这些痛点，让电子制造企业的智能化转型迫在眉睫，而德智矩阵本次发布的四大新品，正是针对这些行业顽疾给出的终极解决方案。

03 硬核新品：四大黑科技，重构检测新范式

在发布会的核心环节，德智矩阵的各产品线负责人依次登台，为现场嘉宾深度解读了本次发布的四大核心新品，每一款产品都以 “低成本、高效率、易落地” 为核心，既可以满足新产线的部署需求，也能适配存量产线的智能化改造。

Atlas 系列 AI AOI：为每一种封装定制专属 “AI 大脑”

作为本次发布会的重磅新品，Atlas 系列 AI AOI 彻底打破了传统 AI“一个模型打天下” 的困境，独创了 “一种封装一个专属大脑” 的技术路线，重新定义了 PCBA 质检的行业标准。

传统的通用 AI 模型会忽视不同元器件的形态差异，把所有封装混在一起训练，导致特征提取混乱，chip 电阻和 QFP 用同一套算法，根本无法满足高精密检测的需求。而德智矩阵针对 SMT 领域 20 + 种不同的封装特性，进行了专项独立训练，chip、QFP、QFN、BGA、连接器等主流封装都拥有了自己的专属 AI 模型，哪怕是客户的异型封装，也能在 2 周内完成定制训练上线。

这套技术带来的提升是颠覆性的：

• 准确率行业领先：针对不同封装的检测准确率最高达到 **99.9%**，整体平均准确率达到 **99.6%**，可以覆盖缺件、反贴、立碑、少锡、连锡等 13 + 种缺陷类型。
• 极速编程，秒级换产：传统的编程方式需要整理 Gerber 文件、手动建库、调试验证，全程超过 100 分钟，而 Atlas 的 AI 极速编程只需要放入金版样板，AI 自动识别封装，一键完成编程，全程不到 3 分钟，换产效率提升了 35 倍，新人也能 5 分钟完成新机型编程，彻底解决了柔性生产的痛点。
• 2 秒极速复判，产能倍增：传统人工复判需要 60 秒 / 板，传统 AOI + 人工也需要 20 秒 / 板，而 Atlas 的 AI 复判只需要 ≤2 秒 / 板，日产能从传统的 480 板直接提升到 14400 板，效率提升了 10 倍，人力需求从 20 人直接降到 1 人，成本降低 **95%**。
• 超低误判率，告别假警报：传统 AOI 的误判率高达 5-15%，每天要处理 3000-4500 个误报，而 Atlas 的误判率降到了 0.5% 以下，每天只需要处理不到 75 个，节省了 90% 的人力，真正解放了产线工人。
• 数据驾驶舱，透明化管理：系统自带的实时监控看板、缺陷分析报表、全链路追溯功能，把传统的 “事后救火” 变成了 “事前预防”，扫码就能查到单板的完整检测记录，客诉发生时秒级定位问题根源。

本次发布的 Atlas 系列包含两款机型：在线式的 Atlas S510 和离线式的 Atlas T350，搭载了最高 2500 万像素的进口工业相机，配合第三代高清投影系统，检测速度达到 0.22 秒 / FOV，不仅适配 SMT 贴片、DIP 插件等多场景，甚至可以支持 ±5mm 弯曲板的检测，完全满足不同客户的产线需求。

Athena AI 集中复判：存量产线的 “智慧升级包”

如果说 Atlas 是为新产线准备的全新装备，那么 Athena AI 集中复判系统，就是为存量设备量身打造的 “智慧升级包”—— 不用更换现有的 AOI 设备，就能让老设备秒变智能，这也是很多存量产线企业最迫切的需求。

这套系统的核心优势，就是 “极简集成，秒级赋能”，它可以兼容市面上所有的主流 AOI 设备，即插即用，把 AOI 输出的报警图像输入到 AI 复判平台，AI 就会自动对缺陷进行精准分类和判定，自动过滤掉误报，把结果实时返回给数据中心，整个过程完全不影响现有产线的运行。

对比传统的改造方案，Athena 的优势堪称碾压：

• 投入极低：部署成本只有传统方案的 1/10，一周内就能完成全部部署，客户实测 6 个月 就可以收回全部成本。
• 效率飞跃：复判速度从传统的 2-3 秒 / 图，直接降到了 6 毫秒 / 图，提升了 300 倍，原来需要 1 个工人管 1 条线，现在 1 个工人就能管 10 条线，人力成本直接节约 90% 以上。
• 质量可控：漏检率从传统的 0.1% 降到了 **0.001%**，风险降低了 **99%**，彻底解决了人眼疲劳带来的漏检问题，避免了百万级的客诉召回损失。
• 模型共享，持续进化：多产线可以共享同一套 AI 模型，避免重复开发，而且训练和推理完全解耦，模型可以平滑升级，生产完全不用中断，系统越用越智能。

• 某全球电子制造巨头：部署后覆盖了超 100 条产线，误报过滤率提升到 85% 以上，单园区年节省人力成本近 500 万元。
• 某头部家电企业：实现了复判工位的集中化管理，板卡直通率提升到 95%+，复判工位集约化率超过 80%，产线调度变得更加灵活。
• 某高端精密制造厂：解决了小批量订单的检测难题，新品换线效率提升了 300%，实现了柔性制造和精细质检的完美融合。

线路板 AOI/AVI：精准守护线路板制造核心品质

针对线路板制造环节的检测需求，德智矩阵同步推出了 线路板 AOI/AVI 检测系统，搭载了高精度视觉检测模块与专用的线路板 AI 算法，可以精准识别短路、断路等线路板核心缺陷，将编程时间从数小时缩短到 30分钟内。帮助线路板制造企业实现减员增效，并提供全流程的品质保障。

异型插件机：AI 视觉赋能，破解异型元件插件难题

针对 SMT 产线中长期存在的异型元件插件难题，本次发布的全新 模组异型插件机 搭载了 AI 视觉定位系统，实现了自动抓取、精准插件，完美适配 PCBA产线的异型元件插件需求，解决了长期以来依赖人工插件的效率和精度问题。

04 开放协同：以 AI 为纽带，共建智检新生态

发布会上，德智矩阵总经理曹峰表示：

本次发布会的晚宴环节，行业协会领导也登台致辞，对德智矩阵在推动行业智能化升级方面的贡献给予了高度肯定，随后德智的高管团队与协会领导共同登台祝酒，开启了晚宴环节。现场的抽奖环节更是将气氛推向了高潮，从 AI 复判软件使用权、离线 AOI 使用权，到特等奖的 AI DIP 炉前 AOI 新机，价值超百万的奖品让参会嘉宾们热情高涨，也体现了德智矩阵回馈客户的诚意。

05 即刻行动：开启您的智能质检之旅

如需获取新品资料、申请免费体验，或者咨询产线适配方案，欢迎登录德智科技官网： https:// 获取专属服务，我们的技术团队会第一时间为您提供定制化的解决方案。

从传统的人眼质检，到 AI 赋能的智能检测，德智矩阵正在用技术的力量，推动整个电子制造行业的品质升级。

未来，我们期待与更多行业伙伴携手，共同开启工业智造的全新未来。