初心起点：大礼堂里的精度之命

1976年，一家平湖社办企业，十几名工人围绕着轰鸣的机床忙碌着。创业初期，李凤良既做铣工、刨工，也负责装配与质量检验，对每一道工序都亲自上手。他反复用卡尺核对零件尺寸公差，任何微小偏差在他看来都可能影响整机装配的精度和长期可靠性。他回忆道：“零件的精度几乎决定了一切。能装上只是第一步，真正的考验是它能否长久稳定运行。”

1970—1980年代，英厚的前身还只是一家普通的五金零件加工厂，主要为上海等地企业提供精密零部件加工服务。正是在这一阶段，企业逐步从通用五金制造转向印后设备核心部件供应，开始真正进入印刷装备产业链。

长期的一线加工经验，让李凤良对机械结构、应力处理和装配逻辑形成了极为扎实的理解。这种“从结构出发”的工程思维，也成为他日后研发理念的底层逻辑。他始终认为，制造的核心不在规模扩张，而在工艺是否可控、体系是否经得起长期验证。

1989年，制造完成第一台整机设备——SX01锁线机，标志着企业正式完成从“零部件制造”向“整机设备研发”的历史性跨越。这不仅是产品形态的变化，更意味着企业开始具备系统化工程设计能力，也为后续产品体系奠定了基础。

技术进化：从整机制造到国际协作

进入1990年代，国内印刷装备行业格局逐步重构。英厚并未急于扩大规模，而是继续深耕核心工艺能力，围绕关键结构件、传动系统与装配稳定性持续投入研发资源。李凤良始终坚持一个原则：“设备不是拼出来的，是算出来、试出来、磨出来的。”

2005年，英厚机械与日本寿原株式会社合作，为秋山、良明、光华等国际知名印机品牌提供专业墨斗装置。这是企业第一次深度进入全球印刷装备供应体系，也标志着其工程能力开始对标国际制造标准。从这一阶段开始，英厚在材料选型、加工精度、质量控制等方面全面接轨国际体系。

2015年，英厚又与德国沃伦贝格展开战略合作，引进全球领先的胶装联动线及三面切书机技术。通过系统性吸收德系装备在结构设计、整线协同与长期稳定性方面的经验，企业正式完成从单机制造向系统化解决方案能力的跃升。

在胶装系统不断完善的同时，英厚也开始向印后更广阔的工艺场景延伸。通过与“袋王”等专业设备厂商的深度合作，企业逐步将产品体系从传统书刊装订，扩展至纸袋、包装等细分领域，形成更完整的印后解决方案能力。

这一系列国际协作，并非简单的技术引进。每一次合作都是工程体系的升级重构，也让英厚逐步建立起面向高端市场的研发方法论和制造标准。

产品体系：从单机设备到系统方案

进入21世纪，随着中国印刷行业规模化发展，对效率、稳定性和一致性的要求显著提升。英厚逐步构建起覆盖低速、中速、高速的完整产品体系，从锁线、传统胶装、数码胶装，再到数码精装解决方案，服务对象也从传统出版扩展至教材教辅、商业印刷与数码快印。

表面上是产品线扩展，本质上则是印后工艺从‘单机作业’向‘系统工程’的升级。设备企业开始从制造商转型为生产方案设计者，而不再只是单一设备提供方。

在这一阶段，英厚率先布局PUR胶装技术，并在数码精装解决方案和本本不同等领域持续迭代优化，逐步形成稳定、成熟的系统级解决方案能力。李凤良强调：“真正有价值的设备，不是参数领先，而是十年后还能稳定运行。”

国际拓展：以工程能力赢得全球市场

随着国内体系逐步成熟，英厚通过德鲁巴等国际展会进入全球市场，在非洲、东南亚、欧洲、南美、中东等三十多个国家和地区实现项目交付，服务对象涵盖出版集团、教科书印厂、商业印刷企业与高端数码工厂。

在非洲，英厚胶装设备广泛应用于教材教辅印刷领域，帮助多家大型出版社提升装订质量与生产效率；在东南亚，胶装设备服务印刷企业，逐步建立区域示范效应；在欧洲市场，英厚以系统化解决方案参与高端项目合作，获得国际专业客户的持续关注。

李凤良认为：“真正的国际化，不是卖得出去，而是用得住、留得下。”为此，英厚在设备设计阶段即全面对标国际标准，在安全规范、电气系统和稳定性指标等方面持续优化，并逐步建立覆盖多区域的海外服务网络，使国际业务从“项目型输出”向“长期运营能力”转型。

国际市场的拓展不仅是产品输出，更是工程能力与制造标准的输出。通过海外项目实践，英厚不断反哺国内研发体系，也推动中国印后装备在全球行业中的专业形象持续提升。

绿色与数字化：重构印后生产逻辑

在环保趋势尚未成为行业共识之前，英厚已提前布局PUR环保胶装技术，响应出版行业对绿色生产与可持续制造的需求。随着“一本图书、按需印刷”的生产模式逐步普及，印后工艺也开始从“规模化复制”转向“高度个性化交付”，对设备系统提出了全新的挑战。

在这一背景下，英厚组建成立专业的软件与数字化团队，将研发重点从单一设备性能，延伸至生产过程的数据采集、工艺可视化与系统级智能调度能力。通过MES系统，印刷企业管理层可以实时掌握设备运行状态、订单节拍、工艺参数与产能负载，使生产决策从经验判断转向数据驱动。

更重要的是，随着AI技术逐步融入印后系统，设备开始具备基础的自学习与参数优化能力。在多规格、多批次、多版本的复杂生产环境中，系统可根据历史数据自动匹配最优工艺路径，实现胶量控制、节拍调整与异常预警，大幅降低人为干预成本。这一变化不仅是软件升级，更是印后生产逻辑的重构。当每一本书都不同，设备核心能力不再只是速度，而是实时响应能力、系统协同能力与长期稳定交付能力。英厚通过软硬件协同设计，使设备从“被动执行指令”转向“主动参与决策”，逐步构建起面向未来的智能装订系统能力边界。

在技术层面，研发团队围绕结构稳定性、传动系统优化和整线协同控制持续投入，通过大量实验验证与长期运行测试，确保设备在高负载、高频切换的状态下依然保持稳定输出，为客户提供可预测、可复制、可长期交付的生产系统。

五十年之后：仍然站在制造逻辑之中

回看英厚五十年的发展路径，可以清晰看到中国印后装备的一条隐性主线：

早期比有没有，中期比快不快，今天比稳不稳，而未来真正拉开差距的，是可不可系统化、可不可预测、可不可长期交付。

李凤良总结：“装备企业真正的竞争力，不在单台机器性能，而在工艺理解能力、工程实现能力和长期服务能力。”如今，英厚已形成涵盖机械、自动化、营销、销售及软件与AI的复合型团队，并将目标锁定在全球胶装装备领域前列。

从一家设备零件加工厂，到走向世界的装订系统，这条路径并不激进，却极其稀缺。它所代表的，正是中国装备制造中最值得长期坚持的一种方向：

五十年过去，他依然关注的不是风口，而是设备能否稳定运行十年、产品质量是否始终如一，以及智能化是否真正服务于现场生产。

五十载风雨兼程，从大礼堂里的精度之命，到国际舞台上的系统方案，平湖英厚机械走过的，是一条以实业初心丈量行业进步的坚实之路。它向我们证明，真正的标杆，不在于追逐风口，而在于对工艺的深刻理解、对工程的极致追求，以及对“长期稳定交付”这一朴素承诺的数十年坚守。这种扎根制造、服务生产的初心，正是中国印刷装备业迈向高质量发展的核心底气。

如今，在产业智能化、绿色化浪潮之下，印刷行业正迎来一场从规模化到柔性化、从单机到系统、从生产到“智”造的历史性转型。而全印展，始终是见证并推动这一转型的重要平台——这里不仅展示前沿技术、汇聚产业智慧，更承载着中国印刷人共同的初心与愿景。

第十届中国国际全印展将于2026年10月12日至16日在上海新国际博览中心举办，我们诚挚邀请您走进N3馆N3B333平湖英厚展位，现场感受其融合了五十年制造经验与智能化布局的装订解决方案，与我们共同探讨印后生产的未来可能。

与英厚面对面，看印后新可能。