盘了ITES现场数百台机床设备，发现这四个趋势

高精度

高速大功率电主轴、静压技术、直驱技术广泛应用，传动链短，传动精度、刚度、工作平稳性及动态特性高，为各机床厂家设计和制造高速高效机床打下良好基础。

专业细分、定制开发

代表展品案例

山崎马扎克-针对汽车零件批量智能制造的柔性制造线FMS：

HCN6000L+FMS可承载最大工件为直径900mm对应，可满足较大工件的批量加工；行走轴快移速度60m/min，伸出轴快移速度40min，升降轴快移速度8/min，满足快速移动，精准取放料；对应机床可配备1-16 台，装载站可配备1-8个，托盘储物架最大扩展240个。

斗山-高精度、高刚性走心式车削中心DST 205/325：

通过优异的结构设计和电主轴的应用最大限度减小加工中的热变位，能够在小型棒料加工中展现卓越的刚性和加工精度。最大加工直径分别为 20/32mm，满足各种尺寸的工件加工需求。

牧野-EDGEi系列：

响应市场对电加工自动化的需求反馈，牧野机床开发了适合自动化单元集成的EDGEi系列的左置电源规格，电源左置规格将更简单的完成火花机自动化单元集成组合，为客户在空间布局上节省空间，提高机床稼动率。

通用技术沈阳机床-T5.2-500Q卧式数控车床：

可稳定实现0.1 μm进给、1 μm切削，nm级表面粗糙度的加工效果；机床最高运动速度为30m/min，最大加速度为10m/s2,具有快速定位的能力；双主轴、双转台设计，两工位的加工尺寸精度误差最高仅为15 μm；机床配置可快速推出的链式刀库，实现双主轴快速同时换刀。

机床采用高刚性门式O型结构，X、Y、Z三轴丝杆全部配置精密滚珠丝杆，三轴导轨配置精密滚柱导轨；三轴配置绝对值式伺服电机，通过进口高性能数控系统搭配光栅尺，实现机床闭环高精度控制，精密级电主轴。铸铁均采用米汉纳铸造工艺，并进行热处理，消除内应力。机床具有高精度、高速度及高刚性。

西门子-数字化制造技术：

X/Y/Z 行程 : 1900/1400/800 mm；B、C轴行程：±110°/ 270°；主轴规格HSK A63,转速24000 rpm；工作台采用双丝杠驱动结构和三导轨支撑，确保大负载高动态响应。

钶锐锶-K535i-5X：

特略精机-TL5040线切割机：

科杰技术-JTIW-80智能料仓：

极坐标-数字化装夹在自动化单件生产的应用：

标远精工-高速高性能立式加工中心C11-A：

对主要五大铸件进行优化加强设计，铸件材质在业内常用标准上特别增加提升刚性，稳定性的多种合金成分。因此整体机台具有极佳的刚性、稳定性、精度保持性，特别适合模具之高速加工。

海克斯康-三维快照检测系统：

蔡司-ZEISS PRISMO 系列三坐标测量机：

日进精密-MRBSH330：

YG-YG-1 新型双面6°主偏角切断刀片：

海洲刀具-汽车零部件刀具方案：

Pokolm希普斯-热胀刀柄HSK63A-SR、EXGRIP-梦幻系列BT40/50-DMK3：

下期钣金激光代表展品案例

敬请期待！

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