全印展海外之声 | 数字化渗透包装核心赛道，瓦楞纸箱与折叠彩盒产业迈入转型新阶段

为进一步拓宽国际视野、深耕全球对话，我们全新推出“海外之声”栏目，将聚焦海外印刷产业的前沿动态、技术创新、发展趋势与实战经验，分享不同地域的产业洞察、品牌故事与合作机遇，让海外优质理念、先进技术与中国印刷业深度交融，让中外印刷业在双向奔赴中携手共进，共赴2026全印展的东方之约，共绘全球印刷产业的美好蓝图。

在快速消费品的世界里，瓦楞纸箱和折叠彩盒长久以来都是支撑整个供应链的核心品类。从每天早晨看到的麦片盒、即食食品外卖盒，到高溢价的烟酒礼盒、药用扑热息痛盒，甚至苹果标志性的iPhone包装，这些纸基包装早就融入了普通人生活的方方面面。

然而，伴随全球消费市场需求持续迭代，过去那种靠大幅面、长版模拟印刷平摊成本的大工业模式，正在遭遇前所未有的市场挑战。小批量、多版本、交期极短的订单正成为车间里的新常态。

在这场倒逼出来的包装革命中，以博斯特、多米诺和赛康等全球头部包装设备企业，持续推进数字化技术在瓦楞包装、折叠彩盒两大传统核心赛道的落地应用，为传统包装产业提质增效、差异化发展提供了全新技术路径。

突破传统长版生产局限  彩盒数字化转型持续提速

在传统大众包装市场，宽幅单张纸模拟印刷是折叠彩盒规模化生产的主流方式。为了满足天量订单，动辄数百万的凹印机、胶印机和柔印机在车间里轰鸣，二十四小时不停地为模切机和糊盒机供纸，将一张张大纸转化为三维的彩盒结构。

随着终端品牌方对包装生产的灵活性、定制化程度、交付效率要求持续提升，传统规模化生产模式的适配性逐步下降。据包装机械企业博斯特行业观测数据显示，数字印刷已成为折叠彩盒产业转型升级的核心驱动力。

此前，窄幅喷墨数字印刷技术已在标签生产领域实现规模化成熟应用。目前，分辨率达1200×1200dpi、色彩稳定性优异、运行速度可达100米/分钟的数字化印刷技术，正加速向折叠彩盒生产领域渗透落地。

博斯特数字印刷、折叠彩盒印刷和加工销售及市场总监卢多维科·弗拉蒂表示，折叠彩盒加工的数字化转型正在以肉眼可见的速度全面提速。包装供应链的需求变革，推动生产模式从传统大幅面、长版模拟化生产，逐步转向适配短版订单、高度集成、柔性化的数字化流水线。

正如软包装行业通过数字印刷和配套加工技术完成跨越式升级，当前折叠彩盒产业正遵循相同的技术迭代逻辑，开启不可逆的数字化重构进程。

拓展功能应用边界  瓦楞纸箱实现价值升级

较于折叠彩盒，长期承担物流防护功能的瓦楞纸箱，产业价值与应用定位也在发生系统性升级。传统瓦楞包装仅承担货物防护、仓储运输的基础功能，产品附加值较低，而当前其功能属性与商业价值正在持续拓展。

多米诺印刷科技公司欧洲瓦楞包装客户经理迈克尔·斯特雷洛直言，近几年瓦楞包装的功能发生了显著变革。除基础的物流防护作用外，瓦楞包装已成为终端品牌终端营销的重要载体。品牌方愈发注重瓦楞包装的视觉展示价值，通过定制化瓦楞展示架、货架即用包装（Shelf Ready Packaging）等产品，提升超市货架陈列效果，助力产品市场推广。这也对包装生产企业提出新要求，需具备海量SKU适配、设计方案快速调整、柔性生产的能力，适配市场动态化需求。

根据权威机构史密瑟斯的数据，目前数字印刷在全球瓦楞包装市场的整体渗透率不足1%。从短期数据来看，数字印刷尚未形成规模化替代效应，但行业长期增长潜力与应用价值突出。行业预测显示，2035年全球瓦楞包装数字印刷市场份额将提升至2%左右。

业内分析指出，数字印刷并非对传统模拟印刷的全面替代，而是精准适配行业细分刚需，重点应用于小批量定制生产、多版本差异化设计、区域化营销定制、后期方案微调等传统工艺短板场景。

传统模拟印刷工艺适配标准化、大批量、单一SKU的常规订单，生产效率与成本优势显著。但在多版本、定制化、高频改款的生产场景中，存在制版成本高、换版调试周期长、生产废品率偏高的问题，易导致产品交付延期、包装适配性不足等风险。而数字印刷技术可精准匹配市场动态化、个性化需求，有效降低包装库存积压、产品迭代滞后的行业痛点。

单程喷墨技术迭代  实现数字化与传统产能协同适配

很多老牌包装厂的老板对数字印刷的印象，可能还停留在早期喷墨系统“虽然灵活、但速度慢、可靠性差、成本不可预测”的刻板记忆里。随着技术持续迭代，新一代单程喷墨印刷设备已彻底优化上述短板，具备工业化量产能力。

多米诺推出的Domino X630i数字瓦楞纸箱印刷设备，针对工业量产场景研发，可适配高强度、连续性生产需求。设备运行速度可达75米/分钟，支持1.6×3.0米大幅面纸张加工，小时产能最高可达4500张，量产效率可与传统模拟印刷设备持平，可实现规模化协同生产。

在生产工艺层面，该设备无需底涂处理，可兼容涂布纸、非涂布纸等多种基材的自由切换加工，精简了传统生产工序，有效降低生产流程中的工艺波动风险。

数字化精简工艺流程，大幅减少了设备调试、耗材使用、基材损耗等环节的资源浪费。在高频次、多品类的复杂生产场景中，可实现单张生产成本的精准管控与设备高效稳定运行，彻底消除了数字印刷与传统印刷之间的量产能力差距。

适配行业用工变革 数字化生产提升企业经营韧性

在这场数字化风暴中，关于包装厂“性能”的定义正在被全行业重新书写。真正的性能，再也不是单纯去追求机器能跑多快的最高极限速度，而是取决于企业短版订单处理能力、生产筹备效率、基材损耗控制能力，以及食品安全、生产合规等多维度综合实力。

赛康喷墨及项目管理总监斯蒂恩·德·布格表示，依托富林特集团的资源整合优势，赛康在瓦楞包装及通用包装领域的技术、实战经验持续沉淀。当前包装加工行业普遍面临传统生产线熟练操作人员短缺的行业现状，用工缺口正成为制约传统产能释放的重要因素。

相较于传统模拟生产模式，数字化生产具备自动化程度高、标准化程度统一、操作便捷等优势，可有效降低人工依赖，缓解行业用工短缺压力，提升企业生产运营效率。

赛康主推的IDERA项目，核心定位是赋能包装加工企业，以数字化生产体系补充传统模拟生产模式，构建多元化产能结构。该项目并非以数字化工艺替代传统工艺，而是通过按需生产、柔性交付的模式，适配差异化市场需求，帮助企业提升市场波动环境下的经营韧性。

在大批量、长期稳定的标准化订单场景中，传统模拟工艺依然拥有其不可动摇的技术生命力。但当前市场需求呈现个性化、区域化、短周期、高频迭代的特征，品牌方对包装定制化、本地化响应、快速交付的需求持续提升。零售创新、季节营销、主题联名等市场玩法，对传统标准化生产线形成极大挑战。

在此行业新常态下，依托数字化技术实现设计文件到成品的高效转化，已成为包装加工企业适配市场需求、构建核心竞争优势的关键能力。

end

整体来看，瓦楞纸箱与折叠彩盒行业的数字化转型，不仅是设备技术的迭代升级，更是企业生产模式、产能结构与经营体系的全面重构。行业企业可通过资本整合、技术升级、产线优化等多种方式，布局数字化赛道，抢占绿色材料、智能装备、一体化加工的产业制高点。针对瓦楞与彩盒的数字化变革，第十届全印展特设瓦楞包装专区、包装印刷及印后加工展区和数字化智能专区，集中展示从单程喷墨大幅面印刷、无需底涂的基材切换，到联线模切糊盒一体化的全流程设备，现场演绎“一次走纸成盒”的极致效率。

以全球视野锚定发展方向，以全印展链接世界机遇，让世界看见中国印刷力量——全印展海外之声与您下期再见。

来源：《数字标签与包装》杂志

作者：泰勒·辛克莱

编译：张晓丹

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