展商资讯丨埃弗米 GMU 系列五轴联动加工中心入选工信部工业母机创新产品典型案例

近日，工信部装备工业发展中心发布《2026年度工业母机创新产品典型案例名单》，埃弗米 GMU 系列五轴联动加工中心成功入选减材制造装备创新产品典型案例。

工业母机是各类精密零部件加工的基础装备，五轴数控机床更是航空航天、新能源汽车、精密模具、医疗零件加工的核心设备。此次入选，既是对埃弗米 GMU 系列整机结构设计、核心部件自研能力及批量生产适配性的认可，也代表 GMU 系列产品能够切实匹配国内制造企业的实际加工需求。

GMU系列机型，覆盖全加工场景

埃弗米 GMU 系列已形成覆盖从中小精密零件到重型切削加工的全场景产品矩阵，各机型定位清晰、各有所长：

GMU-400E：紧凑高效

定梁龙门结构，搭载自研GTRT齿轮驱动技术，X/Y/Z轴定位精度达0.005mm（带光栅）。适用于中小型模具、航空零部件、医疗器械及人形机器人零件等精密加工。

GMU-500：通用加工

天车龙门对称结构，以高刚性、高精度、高适配为特点，广泛适用人形机器人、精密模具、医疗器械、航空航天等多元场景。

GMU-65：高动态响应

天车龙门对称结构，主轴转速18000rpm，A轴采用大扭矩齿轮驱动，静止扭矩达3500N·m。适合航发关键零部件、冲压模具等高动态复杂曲面加工。

GMU-800avi：重型切削

重型高刚性切削机型，大扭矩齿轮传动转台，工作台承重1000kg，专为航空钛合金和高温合金的高精度、重切削打造，兼顾刚性与精度。

GMU-900T：铣车复合

铣车复合五轴联动加工中心，实现铣削为主、同步辅助车削的同一装夹连续加工。C轴采用高扭矩车用力矩电机，角度控制达0.001°，有效提升复合加工效率与精度。

核心部件自主化，落地多行业

目前，埃弗米GMU系列机型已批量交付全国各地制造企业，广泛应用于航空航天、精密模具、人形机器人、低空经济、医疗器械等领域。

GMU 系列产品能够获得市场广泛认可，核心在于埃弗米对关键技术的自主掌控。公司自主研发高精度齿轮传动系统、高速电主轴、摆角铣头等关键技术和核心零部件，实现整机关键技术自主可控。

全系列采用整体铸铁床身，搭载自研 GTRT 齿轮消隙摇篮转台与高速精密电主轴，在铝合金、不锈钢、钛合金等材料加工中均能保持长时间连续作业的精度稳定，为用户提供真正放心的国产五轴解决方案。

此次入选国家级创新产品案例，是对埃弗米GMU系列产品实用性、自研路线的肯定。未来，埃弗米会持续优化 GMU 全系列机型，针对各行业细分加工需求完善配套工艺方案，持续推出高适配、高性价比国产五轴设备，助力制造业精密化升级，让高端五轴真正走向普及化。

本届展会上，埃弗米用GMU-500和GMU-900T两款硬核设备，围绕模具智造的“高效率”与“高刚性”的核心需求，以切实可行的国产化五轴方案，破解中小模具企业智能化升级难题，赋能传统模具产业向高端智造迭代跃升。

来源：埃弗米公众号

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