数智塑冷暖 零碳启新程 ——2026年第37届“中国制冷展”技术总结（八）

2026年第37届中国制冷展技术总结

连载（第八期）

冷链设备与系统

本节作者「中国科学院理化技术研究所 田长青研究员、唐明生副研究员、黄铭暄博士生、赵建勋博士生」

总体技术特点

冷链技术创新，已成为全球应对气候挑战、实现 “双碳” 目标的重要驱动力。本届展会围绕低碳化、智能化与全场景适配能力，集中展示多项创新技术，重点呈现了冷链装备在食品、医药等领域的全链条创新成果，覆盖压缩机、制冷机组等核心环节。参展企业通过高效节能结构设计、环保制冷剂替代应用及数字化智能解决方案，持续推动冷链系统在食品、医药等领域的可持续发展，有效提升冷链运行效率，拓展天然制冷剂应用，降低碳排放，提升冷链智能化水平，助力构建安全、绿色、智慧互联的全球冷链生态体系。

特色产品

冷冻冷藏用压缩机

本次展会中，大型冷冻冷藏用压缩机在大排量、宽温区上有了进一步提升。而在小型压缩机方面，扁平化设计，缩小体积成为主流方向。

福建雪人集团股份有限公司展出了R717/R744半封闭式复叠制冷机组（图7-1）。低温级工况为-42/-5℃，高温级工况为-10/38℃。可广泛应用于食品加工、速冻间、低温冷藏等场景。压缩机为半封闭型式，运行可靠，消除了开启式压缩机轴封泄漏带来的安全隐患。机组为一体化撬装式，现场施工量少，可作为分布式冷源灵活布置。引用CO2伺服系统，实现大负荷冷量补充、末端融霜、系统压力维持。

图7-1 雪人R717/R44半封闭式

复叠制冷机组

都凌压缩机公司展出了半封闭跨临界二氧化碳压缩机（图7-2）。运行频率范围可从30 Hz至70 Hz，拥有市场上排量范围最广的跨临界二氧化碳压缩机系列，在50 Hz运行频率下，排量可从0.86 m3/h 变化至99 m3/h。压缩机曲轴实现独立平衡运转，保证运行稳定性。采用涂层技术来减少摩擦和改善润滑，提高了压缩机运行效率。采用专利技术的油气分离系统，可大幅减少油分离器中的润滑油量，保证压缩机良好润滑。该压缩机已通过1000小时的盐雾性耐久认证。

图7-2 都凌半封闭二氧化碳

跨临界压缩机

博驰冷冻机（大连）有限公司展出了神钢开启式变频螺杆冷冻机（图7-3）。适用R717、R507、R404等制冷剂。压缩机高压级、低压级吸气量等比变化，稳定的中间压力可保证持续的高效运转。轴封具有优良的耐磨性和韧性，电机轴部采用500-2000 r/min低转速设计，解决了轴封磨损造成的制冷剂泄漏问题。

图 7-3博驰神钢开启式

变频螺杆冷冻机

大森制冷（济南）有限公司展出了双机双级氨螺杆压缩机组（图7-4），中间压力带旁路负荷，实现速冻、预冷双温工况同时运行。双级机的高温段可兼顾预冷段的负荷，能够为生产线上的预冷和速冻设备同时供冷。生产加工车间内有0~4°C的冷藏室、冷却间等，此段负荷也可由双级机的高压级机头负责。双级系统配备2个机头，分为低压级与高压级，每个机头分担的压比更小，运行更稳定，COP更高。冷量大的高压级机头内容积比可调，在冬季与夏季不同的环境温度下可实现不同的压比，避免机头过压缩与欠压缩，提高机组使用寿命的同时，运行也更节能。撬块2个机头实现双级压缩，每个机头的电机功率更小，且配备变频电机，启动电流更小，特别适合于新建、改造等对于瞬时启动功率限制较多的食品加工厂。配备大森研发的高效卧式油分离器，实现10ppm的油分离效果，减小进入换热器的润滑油量，提高了换热器的换热效率。

图7-4 大森制冷NH3双机双级

螺杆压缩机组

冰山松洋压缩机（大连）有限公司展出了冷冻冷藏用大容量涡旋压缩机，适用于R404A/R507C/R448A/R449A制冷剂。该涡旋压缩机系列中温应用的最大排量可达50HP（图7-5）。采用具有多级排气卸载结构，提升机组部分负荷性能，可耐受吸气回液冲击。外置电子保护模块，涵盖缺相、逆向、卷线温度、油液位等多种保护。

图7-5 冰山松洋冷冻冷藏用

大容量涡旋压缩机

思科普压缩机（天津）有限公司展出了BD Nano EV压缩机（图7-6）。该压缩机采用紧凑化设计，压缩机高度为93毫米，仅重1.38千克，适用于电动汽车车载冰箱。紧凑化可增加冰箱存储空间，高效性可降低车载冰箱能耗、延长电池寿命。此外，该压缩机通过降低运行噪音和机身振动来提升声学舒适度，适用于对噪音敏感的应用场景。该压缩机采用常用的12V电动汽车电压，显著减少了ECU的尺寸和质量。

图7-6 思科普BD Nano EV压缩机

珠海格力电器股份有限公司展出了开启式螺杆压缩机（图7-7），排量高达3000 m3/h，更契合各类大型用冷场景。单级压缩比可达5.7，更契合冷冻冷藏工况。冷冻冷藏工况综合能效提升5%，补气流量提升3~8%。新型的7/8齿高效转子型线，可使排气压力脉动低，噪音降低3~5 dB。机械密封低压侧布置，泄漏率为行业标准的10%，寿命为行业水平的1.5~2倍。油管路内置，无外界管路和接头，消除碰撞造成的制冷剂泄漏风险。

图7-7 格力开启式螺杆压缩机

黄石东贝压缩机有限公司展出了VQ系列扁平化高效变频压缩机（图7-8）。该压缩机排量为11.4 cc，制冷量为80-285 W，COP可达2.03，整机高度低至110 mm。 这款产品集高效化、小型化、紧凑化于一体，采用扁平化气缸座、非对称电机、迷你高效变频板等独创技术，已获得国内外授权专利超30项，能效满足新国标1级能耗要求及客户静音需求，契合欧盟A级噪声标准和国内声品质新标准。低高度压缩机可为冰箱整机释放更多有效容积。

图7-8 黄石东贝VQ系列扁平化

高效变频压缩机

制冷机组

冰轮环境技术股份有限公司推出了一款跨临界二氧化碳双级配搭冷热联供机组（图7-9）。该机组采用双级配搭系统，单机组同步输出-32℃低温冷冻与-7℃中温冷藏双温区冷源，能够适配冷链不同温度需求。该系统利用CO2跨临界循环显著的温度滑移特性，实现大温差高效换热；在制冷同时回收余热，可稳定制取85℃热水，较传统热泵节能约55%。集成喷射器循环技术，回收高压侧膨胀功用于辅助压缩；支持运行模式智能切换，动态匹配工况变化，显著提升系统COP。压缩机配置变频驱动技术，容量调节范围覆盖25%～140%，避免频繁启停，确保温度控制精度与部分负荷下的高效运行，大幅降低运行能耗。系统采用高度集成化撬装结构，并且配备高效油控、泄压阀及智能多重联锁保护，机组安装便捷且安全可靠。

图7-9 冰轮二氧化碳冷热联供机组

大森制冷（济南）有限公司展出了滑轨侧驱单螺旋速冻机（图7-10）。该速冻机采用无转鼓结构，无张紧装置；采用轨道式结构，侧边齿轮驱动，彻底避免了网袋反转问题，延长了网带使用寿命，降低了整机装机功率。该速冻机可以实现低位进货、低位出货，进、出料口可以随意布置，可灵活适应车间的具体布局，可应用于各种油炸食品、水产品、禽肉产品、调理食品、水果、火锅料产品、面点类和预制菜等产品的单体速冻。

图7-10 大森制冷滑轨侧驱

单螺旋速冻机

丹佛斯（上海）投资有限公司展出了一台跨临界CO2冷热联供系统（图7-11）。该系统采用平行压缩的方式，将多台压缩机分级/并联运行，可根据负荷调节压缩机的启停及转速，提升变工况能效与运行稳定性。此外，多联喷射器结构可借助喷射混合实现更精确的压力匹配与节流减损，在跨临界CO2冷热联供中提高综合效率并拓宽高效运行范围。

图7-11 丹佛斯跨临界CO2

冷热联供系统

控制系统

卡乐电子（苏州）有限责任公司推出了用于中大型系统的卡乐Boss监控器（图7-12）。该控制器内置Wi-Fi，移动终端通过网页访问boss所有页面，进行编程和日常操作。该控制器借助无代码规则管理器和嵌入式地图实现全系统的主动式控制，允许同Carel RemotePRO实现自动数据采集和报警同步，仅需一个服务终端就能集中监控所有连接系统，实施及时分析并报告低效情况。

图7-12 卡乐Boss监控系统

此外，卡乐电子（苏州）有限责任公司还展出了新一代MPXPRO控制器及由其构建的紧凑型平台（图7-13），适用于远置式展示柜、冷库和一体式机组等多种应用场景。控制器采用紧凑且灵活的设计，采用6个DIN模块，提供垂直或水平连接器安装选项；内置电流传感器，用于故障检测和能耗估算，实现丰富的负载控制；采用双路独立BMS串口，可同时接入制冷监控系统与BMS（或PLC）；此外，通过先进的软件平台及软件工具，使得控制器可应用于设备周期的不同阶段，支持工程设计、设备制造、调试维护等工作场景的需要。

图7-13卡乐MPXPRO控制器

江苏省精创电气股份有限公司展出了用于冷库、冷柜和冷藏陈列柜等多个场景的智能监控器（图7-14）。该产品具有分体布置、适配多种温控器、可隐蔽式安装和可接入多台设备等优势，能够实现异地多台设备的实时检测。此外，该设备可基于云台及实际运行数据分析设备运行参数和用户行为等内容，为相关决策行为提供依据。

图7-14 精创SmartView智能监控器

大型园区整体解决方案

冰山冷热科技股份有限公司以数智化与低碳技术为核心，面向绿色航运、远洋渔业、油气开采及港口等场景，覆盖关键设备与系统的研发、优化与工程交付，助力海上作业实现更高效率、更低能耗与更可靠运行。其解决方案强调“数据驱动+能效优化”，通过对制冷/冷链、供能与热管理等关键环节的集成设计，实现过程可视化与智能控制（图7-15）；同时在海洋工程应用中聚焦海上平台处理、FPSO储运与再处理、LPG/LNG等低温物流保障等需求，并将低碳理念延伸至港口端的综合服务能力，推动装备更安全、运行更稳定、碳足迹更可控。

图7-15 冰山冷热海洋工程装备

数智化解决方案

珠海格力电器股份有限公司展出了格力智慧冷链物流园区全温区节能控温系统沙盘（图7-16）。通过分区配置实现从超低温生鲜库（-65～-45℃）的双级压缩稳定运行，到低温大型冷库（-45～-25℃）采用CO2环保制冷剂复叠制冷提升能效，再覆盖中小型冷藏库（-35～15℃）的高效协同控温；同时系统集成地坪加热、智能热气融霜等功能，综合能效较国家节能标准提升10%。

图7-16 格力全温区智慧冷链物流园区

此外，珠海格力电器股份有限公司还展出了高效冷热联供系统沙盘（图7-17）。该系统可保障肉制品加工全流程温控与节能运行，以自研低温专用双级压缩螺杆并联机组和集成式变频热氟机组，搭载智能融霜技术，满足-55～25℃精准供冷；制热系统集成高效降膜蒸发、一体式高温换热、深度热回收及梯级升温技术，输出35～130℃高质热源；同时搭载智能融霜等技术，整体能耗降低50%，助力绿色、低碳、智能化工厂建设。

图7-17 格力高效冷热联供系统

总结与展望

本届展会冷链设备与系统部分紧扣“数智塑冷暖，零碳启新程”主题，参展产品呈现出鲜明的绿色化、智能化、场景化特征，为推动冷链物流领域的低碳发展，参展厂商们从技术突破、智能控制、环保制冷剂替代、系统集成等维度，结合企业自身技术条件及实际应用需求，提出了切实可行的解决方案。多家行业龙头企业重点展示了在压缩机、制冷机组、控制系统及整体解决方案的新产品与创新技术的最新成果，并在此基础上展示场景化的大型园区整体解决方案。

从技术先进性、创新能力、实际可行性等维度综合来看，本次展会展出的冷链装备与系统呈现出以下发展趋势：

（1）智能学习与决策算法广泛应用。参展的冷链装备与系统正加速从传统定值控制走向智能自适应控制，深度学习和强化学习等智能算法广泛应用于温度控制器、制冷机组及大型园区解决方案中，实现对热负荷与温度变化的预测与及时调控、对设备运行状态的识别与及时预警，并且结合边缘计算与工业物联网，实现多源数据驱动的能耗优化与排程调度，使设备及系统能效更高、控温更精确、故障风险更可控，体现出算法向可工程落地方向成熟演进。

（2）环保制冷剂产品推陈出新。为履行制冷剂国家方案与实现国家双碳目标，冷链系统在环保制冷剂方面呈现出明显的迭代加速趋势，天然制冷剂与低GWP制冷剂的替代与多方案并行逐步成为主流方向，并且围绕安全、换热特性、润滑与密封兼容性开展系统级适配优化，使环保制冷剂系统同时兼顾高能效、可靠性与实际可用性。

（3）宽温区场景的高能系统创新。随着冷链应用温区多样化与节能要求提升，多种创新性系统优化方案被展出，例如通过多级压缩、级联/组合制冷、变工况调节等方式扩大温度覆盖范围，同时强化换热器与节流/旁通结构设计，降低部分负荷与动态运行下的能量损失；在系统控制策略维度，通过变频驱动与智能调度的协同优化，使系统在更宽温区内保持稳定控温与高效率运行，系统设备模块化与远程运维能力进一步提升维护便利性，从而增强大规模实际部署的可行性。

总之，冷链物流及冷链装备目前在我国处在蓬勃发展的阶段，在低碳化和智慧化的牵引下，装备端能效与温控精度持续跃升，压缩机与制冷机组等核心部件系统不断迭代，且天然制冷剂与余热回收利用技术稳步发展；从设备角度考虑，冷链物流正加速迈向数智化管控与系统集成，借助AI算法、云服务与大数据监控提升冷链温控能力。与此同时，行业也面临环保与履约监管趋严、天然制冷剂设备成本与工程化应用难以适配，以及新国标对温控监控与追溯的“硬约束”等挑战。展望未来，随着CO2跨临界等环保制冷剂应用技术与高效装备的规模化应用、AI算法驱动冷链全链条控温与智能调度的进一步落地，行业有望在更低碳、更高效、更可靠的现代冷链生态中实现持续升级，为消费者提供更优质的冷链产品，为食品安全与医药低温运输提供坚实保障，并为全球减碳履约贡献更具影响力的解决方案。

《2026年第37届中国制冷展技术总结报告》

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