总投资167.93亿！准东20亿m3/年煤制气项目迎来新节点

近期，国家能源集团准东20亿立方米/年煤制天然气项目百日攻坚行动接连取得重大节点突破。

由中国化学天辰公司总承包的废水处理及零排放装置蒸发结晶装置，提前10天完成主体结构封顶，配套3.5万立方米废水暂存罐同步完成升顶作业，标志着项目废水零排放系统土建主体工程基本收官，为后续设备进场安装、系统联调奠定坚实基础。

项目地点：新疆准东经济技术开发区

业主单位：国家能源集团

废水零排放EPC总包：中国化学天辰公司

项目总投资：约167.93亿元

本项目是国家发改委核准的国家级重大能源项目、现代煤化工示范项目，采用碎煤加压气化工艺，年产合成天然气20亿立方米。

项目主体工程涵盖空分、煤气化、变换及冷却、酸性气脱除、甲烷化、LNG液化、硫回收、电解水制氢、碳捕集等9套核心生产装置，是新疆准东园区重点标杆能源转化工程。

其中，废水处理及零排放装置是保障整套煤制气系统实现“废水不外排”的关键环保配套设施，适配新疆地区水资源紧缺、环保管控严苛的区域要求，承担全厂煤化工高盐废水深度处置与资源化利用核心任务。

本次封顶的蒸发结晶装置，专门针对煤气化生产产生的高盐废水进行深度处理，采用成熟稳定的三效蒸发浓缩工艺。装置充分利用煤气化工艺自产蒸汽及蒸发单元二次蒸汽作为热源，节能环保、运行成本更低；通过热能循环利用，持续浓缩废水盐分，使溶质达到过饱和状态析出晶核，经固液分离后形成固态结晶体，实现盐类资源化回收。同时，蒸发产生的洁净冷凝水全部回用于生产系统，最大限度提升水资源利用率，真正实现全厂废水零排放。

同步完成升顶作业的3.5万立方米大型废水暂存罐，主要用于收集储存非正常工况、检修及事故状态下的生产废水，有效规避废水外排风险，筑牢项目水环境安全防线，保障全厂水处理系统稳定、合规运行。

自百日攻坚行动启动以来，中国化学天辰公司项目部聚焦混凝土浇筑、大型储罐壁板提升、高支模施工等核心工序，编制专项施工与技术保障方案，建立全过程安全质量管控体系。同时结合新疆冬季低温施工特点，提前完善防寒、防冻、防风施工保障措施，抢抓秋季黄金施工窗口期，高效推进工程建设。

在此之前，项目废水处理片区35kV区域变电所、区域机柜间、10kV变电所及脱盐水站变电所、机柜间等多栋电仪建筑已先后集中封顶，电力输配与自动控制核心枢纽主体结构全部就位。

本次蒸发结晶装置厂房主体封顶、大型废水暂存罐升顶完成后，项目废水零排放系统土建工程全面收官，正式由土建施工阶段转入设备安装与电仪施工阶段。

9月20日，维尔利成功签约该EPC项目下高含盐水处理成套设备采购合同，承接项目蒸发结晶核心成套设备供货工作。目前整套高盐废水处理及蒸发结晶设备正处于工厂生产制造阶段，尚未发货进场，待现场土建、配套工程移交完成后，将即刻进场开展安装调试工作。

作为国家级现代煤化工示范项目，国能准东20亿方煤制天然气项目的建设标准、环保工艺对行业具备极强的标杆示范意义。

在新疆、西北等水资源紧缺区域，煤化工高盐废水三效蒸发结晶、全量零排放、盐类资源化已成为大型煤化工项目的标配环保方案，行业准入标准持续升级。该废水零排放板块土建全面收官、核心设备有序制造，标志着国内大型煤制气废水资源化配套工程进入落地快车道。

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