企业零距离 | 初心未改 非凡依旧——访迪恩机床（中国）有限公司金治雨总经理

当下，受新冠疫情冲击、经济放缓、用工成本等诸多因素影响，全球范围内的产业链、供应链重构与再平衡正在发生。一些资金实力雄厚的大公司，依据自身发展战略，选准时机，兼并或收购相关优质资产，以此扩大企业规模和经营领域。

今年1月，韩国汽车部品制造商DN AUTOMOTIVE从MBK投资公司手中正式全资收购斗山机床，并在6月将其更名为“DN SOLUTIONS(下同)(迪恩机床)”。7月7日，斗山机床（中国）有限公司正式更名迪恩机床（中国）有限公司。

熟悉斗山机床的人都知道，从最早的“大宇机床”到“斗山机床”，再到现在的“迪恩机床”，随着母公司的更迭，迪恩机床已数易其名。然而这次公司更名，却少了以往的时间过渡期，毫无疑问，这对于公司如何维系以往客户的信任度、保证业务的延续性提出了更大挑战。

8月10日，迪恩机床（中国）有限公司在烟台工厂召开媒体见面会，新任总经理金治雨接受多家行业媒体的联合采访，介绍公司的最新情况和未来的发展规划，并就媒体关心的问题同记者进行了坦诚交流。

放眼全球，服务中国，与客户携手共进

DN Solutions(迪恩机床)的历史可以追溯到上世纪70年代中期。近半个世纪以来，伴随着世界经济全球化的不断深入，以及数控机床产业的快速发展，迪恩机床凭借勇于挑战和不断创新的精神持续成长壮大。

据金治雨总经理介绍，目前，迪恩机床共有3家工厂（韩国南山工厂、韩国圣柱工厂、中国烟台工厂）。在全球66个国家拥有155个销售网点。除韩国总部以外，拥有4个海外法人 (美国、中国、德国、印度)。公司销售排名目前居全球前三，在多个欧美地区市场占有率都位居第一，在中国排名第四。截止2021年年底，迪恩机床全球累计销售25万台，市场占比达到7%，中国市场的销售占比接近30%，是除韩国市场、美洲市场之外，又一大主力市场。这其中，迪恩机床（中国）有限公司烟台工厂无疑扮演了重要的角色。

早在2003年，迪恩机床（中国）有限公司的前身原“大宇机床”在烟台建厂，迈出了开拓中国市场的第一步。2005年公司更名“斗山机床”。工厂占地面积77,866m2 (其中，建筑面积44,100m2 )。烟台工厂建成19年来，依托韩国总部研发中心强大的技术支持，产品本土化进程不断加快，目前针对中国市场已推出了两大类74款机型(其中，车削中心42款；加工中心32款）。

截止今年上半年，公司累计销量已经突破了3万多台。目前，公司产能达6000台/年，员工人数 550余名，在全国范围内形成了包括5个分公司、4个办事处、1个技术中心、4个服务中心、44家代理商在内的完善销售网络。用户主要分布在汽车、通用机械、能源、航空/医疗、IT行业等领域。

凭借着过硬的产品质量和良好的服务，迪恩机床（中国）有限公司经营业绩一直保持平稳增长态势，2019年至2021年成绩更加亮眼，即使受到新冠疫情的影响，三年间平均年销售收入增长率仍高达29%。2021年迪恩机床（中国）有限公司在华销售收入高达29亿元人民币（其中，70%来自烟台工厂，30%来自韩国工厂），占整个集团公司销售总额的9%。

此外，随着近几年产业链的调整变化，迪恩机床（中国）有限公司在深耕中国市场的同时，也开始关注海外市场。据介绍，自2020年年初起，公司开始向海外出口中国产设备。虽然受到疫情和海运货舱价格暴涨的影响，但目前已成功向3个国家(俄罗斯/马来西亚/墨西哥)销售了设备。今年10月，公司还将向墨西哥出口30多台设备，并提供中国技术人员服务支持。

多样化、高性价比，为用户提供值得信赖的产品

“迪恩机床向来以多样化和高性价比而著称。”金治雨总经理告诉记者，位于韩国总部的迪恩机床研发中心在高速主轴、高刚性导轨、热位移优化、智能化操作和监控等核心技术领域有着很强的创新实力，并不断开发新产品、新技术、新应用。

为保证产品品质，迪恩机床的所有产品在新产品开发阶段全部经过严格质量管理，主要零件通过MTPAP（机床零件批准程序）确保其质量和可靠性。作为ISO17025（国际认可校准机构）认可机构，迪恩机床使用各种测量仪器进行严格的自校准和操作来保证产品的高精度。在中国,公司每年还会进行ISO9001审核，以此来确保每个部门严格的操作流程。

记者在烟台工厂的生产现场看到，组装车间内的工人们正在认真调试每台设备。作为重要生产监控环节，迪恩机床自主开发的iDoo control系统在加工车间正在平稳运行，该系统将所有的加工机床连接后进行统一监控，实现了更为高效直观的管理，最大限度地发挥了每台机床的效能。在检测工序环节，机床床身、托板等主要铸件在加工完成后全部要经过三坐标严格的尺寸检测。

在零部件配套环节，烟台工厂生产的全部机床，其主要功能部件采购、重点零件加工，均采用进口与本地化相结合的方式，从而有效地确保了机床产品质量。

科学的生产管理流程和严格质量管理手段，保证了烟台工厂生产的机床品质，也最终赢得了客户的信任。

推陈出新，及时响应市场需求变化

多年来，用户需求变化不断加速，机床企业能否及时应对，是其核心竞争力的重要体现。对此，金治雨总经理充满信心地表示，凭借过硬的研发实力，加上遍布全球的营销服务网络，迪恩机床能够准确把握各行业的需求变化，扩大产品阵容，及时推出适销对路的新产品。

近几年，中国市场对于高速、精密、大型机床的需求逐步增多。为满足未来市场对大型机床的需求，烟台工厂依托韩国总部技术支持，加大相关机型的研发和引进力度。 2021年底，烟台工厂新建了专门用于大型机生产的新车间，主要生产部分型号的大型立式和卧式车削中心、大型镗床、5面龙门加工中心等产品（总的月产能500台，其中大型机月产能大约在60台左右）。

针对新能源汽车“零部件形状的复杂化”、“零部件、材料的轻量化”的特点，迪恩机床通过开发5轴或多轴加工设备，以应对电动汽车的长、大零件的高效加工需求。迪恩机床针对中国市场开发了集成一体式桁架自动化，可有效提高零部件加工效率的新一代双主轴卧式车削中心PUMA TW2605-GL。迪恩机床韩国总部从R&D/AE/CS/生产等各个部门抽调了在5轴设备方面最有经验的人员，专门成立了15人以上的5轴加工机床的研发团队，全力推进相关5轴加工机床的研发进程。

另外，在半导体、太阳能发电、二次电池、固体燃料电池、航宇用引擎零部件、人工关节及人工牙齿等零部件的制造方面，陶瓷材料的用途越来越广泛，随之，市场对具备超微加工、特殊材料高速高精密加工技术的切削设备的需求也越来越大。多年来，迪恩机床一直致力于强化需求产业的定制化应对实力，不断推出能够满足半导体产业的各种客户需求的产品阵容。代表性的半导体、陶瓷加工设备主要有石英环研磨加工机XG 600和XG 800。

在自动化机床方面，作为未来重要的战略领域之一，迪恩机床自主研发了LPS柔性线，可满足客户多种类、小批量的生产需求，大幅提高生产效率、降低人力成本，从而实现无人化的自动加工。

新起点，再出发，续写非凡

作为全球最大的机床生产和消费市场，中国市场的情况自然备受关注。对于中国市场的需求变化和营商环境，新任总经理金治雨先生有着亲身的感受和深刻的理解。他告诉记者：“我从2008年2月首次赴任中国工厂至今已有12年，期间担任过几乎各个部门的部长，在这12年中我亲身经历了公司的成长，能在公司重新整装待发之际担任总经理，我深感荣幸。”

当前，国内新冠疫情仍然反复，市场下行压力加大，未来市场竞争将更加激烈。对此，金治雨总经理坦言，今明两年市场需求不会有太大的涨幅，但用户企业设备升级换代所带来的商机还是不少的。迪恩机床将在维持现有市场的基础上，向高品质、高端机型方向发展，逐步改变公司产品结构比例，同时加快拓展新的市场领域。同时，为了更好地服务中国用户，迪恩机床正在讨论规划2023年在长三角区域投资设立技术研发中心，主要用于5轴、复合加工机床的展示及培训，以及自动化解决方案的提供等服务。

为减少公司更名带来的影响，保证用户的信任度和在中国业务的顺畅开展，金治雨总经理将亲自带领团队拜访老客户，同时通过组织线上、线下会议，与经销商、VIP客户进行深入交流。

谈到更名所带来的影响，金治雨总经理告诉记者：“我们只是变更了公司名称，公司的运营方式没有变化。这次我们虽然以‘迪恩机床’重新开始，但依然以‘客户满意’、‘应对市场的快捷性、灵活性’以及‘遵守作业标准和原则’作为公司的核心战略，且不再仅仅局限于机床设备制造，而是扩张至更广阔的领域，为客户提供不同行业类别的最优解决方案。”

展望未来，金治雨总经理表示：“我们对于即将共同开启的新征程满怀期待和信心。我们将继续坚持Machine Greatness的理念，发扬匠人精神，为客户提供优质的产品，提供超越市场预期的产品和技术。我坚信我们会成为经销商、合作伙伴和客户的骄傲。”

作者：李华翔 

责编：兰海侠

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