中国制造业再次登顶！“灯塔工厂”示范中国制造业未来！

2022年10月11日，世界经济论坛宣布全球范围内再添11家新工厂加入“全球灯塔网络”，其中有5家工厂来自中国，分别是宁德时代宜宾工厂、海尔青岛工厂、美的顺德工厂、三一重工长沙工厂和西部数据上海工厂。自此全球“灯塔工厂”数量由103家上升到114家，位于中国的“灯塔工厂”由37家增至42家，中国成为现有“灯塔工厂”数量最多的国家。

灯塔工厂中国地区名单，部分图源自水印

以上排名不分先后

建设“灯塔工厂”核心策略是

推进数字化转型与智能制造

2018年，“灯塔工厂”网络项目正式启动，从全球上千家制造企业中挑选出最有科技含量和创新性的工厂。入选灯塔工厂，在一定程度上反映着企业拥有着的先进制造能力。通过梳理海尔、美的灯塔工厂的发展不难发现，自动化、数字化、智能化等技术的集成与综合运用是灯塔工厂的最大特点。

作为制造业数字化转型和智能制造的典范，这些“灯塔工厂”广泛分布于汽车、家用电器、钢铁制品、医疗设备、制药、工业设备及自动化等多个领域，通过积极探索适合自身的数字化路径，深度融合运用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备和工业互联网技术，展现了传统产业数字化转型的巨大潜力。

海尔已经有4家入选“灯塔工厂”，以此次入选的青岛海尔冰箱互联工厂为例，其借助大数据、数字孪生和先进视觉检测技术，加快研发、升级制造流程和物流调度模式，实现了高柔性生产、高效协同制造、高精度品控。订单响应周期缩短了35%，生产效率提高了35%，质量性能提高了36%。目前，该工厂共有149项引领技术、获得18项制造专利，已成为在数字经济浪潮中实现体系化创新和突破的典型。

家电行业巨头的美的也已入选两家，美的厨热顺德工厂是全球第一大洗碗机生产基地，该工厂年产量达600万台，产品销往全球145个国家和地区。为了满足在更短交货期内交付高质量产品的需求，在“端到端”价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术，使单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。

此外，面板巨头京东方（福州第8.5代半导体显示生产线）成为了中国大陆第一家也是唯一一家入选“灯塔工厂”的显示企业。京东方通过构建全自动生产系统，广泛采用人工智能和先进分析技术，福州生产线单位成本降低34%，整体产量增长30%；通过搭建AI驱动的能源管理系统，产线单位电耗大幅下降39%，单位水耗下降27%。

再比如三一重工利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85%，将生产周期从30天缩短至7天，减少77%。

在经济、产业模式悄然变革的背景下,家电制造业面临全产业转型升级的巨大挑战,“数字化转型”已成为“必选项”。中国家电巨头的智能制造、数字化水平已经处于全球领先地位，中国家电业的发展对中国制造业的转型升级起到了很好的引领和推动作用。

可持续发展与绿色低碳成为新趋势。在此次评选中，包括爱立信、施耐德电气、汉高在内的三家企业获得了新的称号——“可持续发展灯塔”，体现了全球对于可持续发展的认可，可持续发展与绿色低碳成为灯塔工厂的前进方向。

“灯塔工厂”不是企业转型的终点，而是一个从生产网络、端到端价值链、支持性职能等多方面持续改进的过程。对于广大制造企业而言，在“灯塔工厂”的引领下，积极推进数字化转型，打造数字化领先企业，将是企业决胜未来的必由之路。

亚太国际智能装备博览会

助推智能制造发展

中国灯塔工厂数量已近占全球1/3，制造业加速迈向数字化，涵盖了智能制造、数字化转型等重要发展方向。亚太国际智能装备博览会搭建打造加强产业交流合作及数字化转型的新平台，以智能制造为核心，涵盖智能制造装备、机床工具装备、塑料橡胶工业三大专题展，汇集数字化工厂、工业自动化、工业机器人、电机控制、智慧物流装备技术、包装自动化整体解决方案、新能源汽车装备、机床工具、橡塑工业等板块优质展商，展示新科技、新装备，共同探讨行业发展趋势。

针对智能制造产业链上下游企业的供需对接需求，亚太国际智能装备博览会充分发挥平台的窗口作用，将特邀来自汽车制造、轨道交通、3C电子、新能源、机床、电力、石油化工、生物医药、航空航天、环保装备、冶金铸造、包装印刷、仓储物流、塑料橡胶、船舶制造等相关行业观展采购。全面展示面向行业应用的智能制造整体解决方案。加快企业从传统制造模式，推动更多企业向数字化、绿色化、智能化制造模式发展。

*2022年亚太国际智能装备博览会观众行业来源