无锡双益精密机械有限公司十四五期间发展计划

前言.

众所周知，中国第一台自动化轴承磨床和第一台轴承自动装配机（合套机），都是诞生在上个世纪九十年代的无锡，是在无锡市机械局的精心组织下，系统性借鉴、学习日本技术后开发成功的，太湖明珠无锡是当之无愧的中国轴承自动装备制造行业的摇篮。无锡双益精密机械有限公司就诞生于2003年的无锡市锡山区，成立伊始，就是专为轴承装备自动化行业而生。从开始做单一的轴承自动清洗机、合套机、测孔机、压铆机和注脂压盖机等，这些机器在当时均获得江苏省科技厅授予高新技术产品认定证书。无锡双益伴着轴承自动装备行业一路走来，逐渐发展成为门类齐全的各类轴承装配检测生产线的自动化企业。

历经多年的积淀，双益精机已成长为自动化设备行业的领军企业之一。在轴承自动化设备领域取得了显著成绩，保持着良好的市场占有率和品牌赞誉度。公司被评为江苏省民营科技企业，获得《高新技术企业》证书和“专精特新”小巨人企业称号。公司相关项目获得浙江省科学技术进步二等奖。公司通过了ISO9001：2015质量体系认证。公司主要产品获得CE和UL认证证书。公司拥有一百多项的发明及实用专利。

双益精机拥有500+的用户，其中不乏众多国内外顶级轴承厂，如SKF、NSK、KOYO、CW、C&U、RBC、NRB、APP、HRB、LYC等，优质客户的高端需求，激励着双益快速成长。

双益主要产品有深沟球轴承装配线、角接触轴承装配线、滚针轴承装配线、短圆柱滚子轴承装配线、四点接触轴承装配线、双列球轴承装配线、丝杆螺母副装配线、汽车用滚珠丝杆副装配线、试验机及客户定制产品等。

双益精机秉承诚信、创新，以人为本、客户至上的理念，肩负着为客户创造价值、为员工谋求福利、为社会做出贡献的企业使命。

中国的高端轴承是仅次于高端芯片的瓶颈产业，中国高端轴承和欧美日发达国家的相比，在轴承精度、轴承振动、寿命和可靠性上存在可观的差距。中国对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。所以，高端轴承产业是国家十四五重点攻关扶持的行业。十四五《规划》中提到“推进智能制造，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础”。十四五规划还规划到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。这些，与我们企业的主营业务息息相关，是我们努力的方向和前进的动力。

在十四五期间，无锡双益既要胸怀远大目标，又要踏踏实实，一步一个脚印的前行在高端智能制造的路上，以提升中国高端轴承的品质为己任，持之以恒，力求积小胜为大收获，争取厚积薄发的机会。成功永远垂青于有思想、有准备、有行动的企业。产业的进步，尤其是重要技术的突破，往往不是孤立的，而是一个系统工程，环环相扣，相辅相成。具体说来，双益企业要在下面几个方面持续用力，不达目标，誓不罢休。

1.

更高质量

没有更高的质量指标，哪来高端轴承的品质。中国高端轴承的品质之所以和美欧日等发达国家相比有巨大的差距，首先是轴承用钢的性能不济，其次才是加工装备的落后所致。也就是在高端轴承中，有两个基础性问题，“高性能的材料”和“高质量的加工”。国外的高端轴承钢在品质上远远比中国强几个等级。无论是国外优质成品高端钢材对中国的出口，还是相关冶炼技术，以及后端生产制造等各个环节，都对中国严加封锁，这种封锁是长期的、连续的，在2017年中美贸易争端之前就一直存在。中国要想在高端轴承上有所建树，必须自力更生，在高品质轴承钢和高端轴承装备这两个方面着手，对症下药，持续提升，才能最终改变局面和迎头赶上，缩小和发达国家高端轴承品质的差距，甚至超越之。

中国科学院沈阳金属研究所就承担着为祖国研究改善高端轴承钢的品质的使命。我国的科技工作者经过数十年的攻关，已经攻克生产工艺中的诸多难点，关键就在于将稀土加入到冶钢步骤中，这使得影响钢材疲劳寿命的大尺寸夹杂物减少了50%，因此生产出来的轴承钢也被称作高端稀土轴承钢。有了自己的高端轴承钢，才能让中国轴承工业根正苗红，不输在起跑线上。我公司有幸正在给中科院沈阳金属所配合，给沈阳金属所提供高品质的自动化轴承装备，为我国十四五期间的高端轴承品质跃升贡献微薄的力量。

有了高性能的材料，下面就是高质量的加工。在现代化的轴承装备上发力，我公司轴承装备的用户，基本上是国内外高端客户，比如SKF、KOYO、NSK、RBC、CW和C&U等。双益持续的服务于高端客户，为客户提供增值服务，才是我们生存发展之道，同时，高端客户的高标准和高要求，也会反作用于我们的技术和能力的持续提高。在方案、设计、生产、装配、调试和服务等整个过程都要有质量先行的理念。国外客户现在装配设备的检测部件都要对测量进行分析，例如MSA  CPK  R&R等指标。国内的装配设备普遍很难达到这些要求和指标，我们双益已经领先于国内相关企业，不仅已经获得这些质量先行理念，而且不断地发挥我们研发能力和科技创新能力，让我们的设备更上一层楼，为我国高端轴承的品质提升添砖加瓦。

2.

互换性、模块化、稳定性

现在中国轴承装配检测生产线普遍存在着设备利用率不高，换型时间成本高，换型时间长等问题，还有设备在长时间使用后零部件的磨损等，都导致生产线故障率高，稳定性差。现在客户，尤其是高端客户订单趋于多品种小批量化，而订单本身硬性要求必须通过全自动化设备来完成，这就对整线的换型需要简单易行可靠，对设备的互换性和模块化提出新的要求。就要求生产线可以在一定范围内进行快速互换来支持最终客户的需求。在这方面，双益不仅有着领先的理念，也已经付诸于实践，比如，我们提供给SKF工厂的设备，就是模块化设计，具有快速换型，无需调整，傻瓜切换的功能，极大的方便客户，为用户创造更大的商业价值。

3.

更快的效率

效率也是重要的指标，能以最短的时间创造更大的价值，特别是在日益竞争激烈的环境下，效率对于一个企业来讲及就是机遇，可以说工作效率高低直接反映在企业的市场竞争力。

国外顶级客户中，很久前就达到轴承装配生产线整线节拍2S，而国内设备单机都很难实现2S这个节拍，拼成整线后的生产节拍又被加长。效率慢，在商业竞争中相当于成本高，这也是咱们国内大部分轴承企业面临的问题。且设备之间的相互协作、设备的稳定性，以及产品的一致性等都是影响中国轴承生产线设备综合效率（OEE）的因素。

针对以上现象，无锡双益在十四五期间重点做以下改善，以提高中国高端轴承自动装配检测生产线的效率。首先是合理的工艺安排，只有正确和合理的工艺安排，才是解决生产线效率的根本所在；其次，机器之间也要正确布局，力争无缝衔接，减少不必要的工件通路，既节省节拍时间，又尽量避免无谓的磕碰。中国现有主流轴承装配检测生产线主要以普通电机和气缸作为驱动，我们认为，尽可能以电动替代气动，比如用电缸代替气缸，用伺服取代普通电机驱动，在有些场合，需要用稳定可靠并容易调整的机器人来达成工件的快速位移。

当然，设备的稳定性和节拍是相辅相成的关系，两者同等重要，我们不能也不会牺牲装备的稳定性来片面的提高生产线节拍，如果那样，欲速则不达。

4.

物联网信息化

随着5G等技术的发展，中国进入了互联互通的工业互联网时代，生产线各个信息点信息可以全集成，并与企业ERP以及云数据实时的互通，已成为可能。能有效的实时双向控制数据，实现管理、反馈、预警、调整、统计、分析、远程维护和回溯等的全自动化。总之，物联网信息化是网络强国和数字中国重要的基础。

而现状是大部分轴承制造企业还没有数字一体化，无锡双益已经能把客户ERP和设备进行了对接，可以有看板，对设备的状态、维护系统、测量数据的实时分析、设备的预警等方面有机整合。远程维护系统也已经体现出优势，能高效、及时和低成本解决客户着急的事情。目前市场上设备能和客户ERP的对接的应用还不多，为了提高使用的普遍性，无锡双益提出了整线设备的本地服务器这个概念。把每台设备的所有数据、状态、维护数据等集成在此服务器，这些数据和公司ERP进行对接就可以一蹴而就，事半功倍。

5.

绿色环保

现在大部分轴承装配生产线体积大，占地多，工艺冗杂，节拍慢，需要的操控人员多，且伴随着油污污染、噪音污染，电磁污染，甚至光污染等。我们双益在十四五期间，有意识的针对装备的节能和绿色环保这块下大功夫，针对性的解决问题。地球资源是有限的，节能、环保和碳平衡是制造业企业无法回避的话题。绿色智能制造已经不仅是一个概念，而是实实在在的实践。包括节能、无人工厂、环保和高质、高效、零缺陷等，这些举措有机的结合在一起，成为新时尚。

要做到以上这些，必须要落脚在智能制造上，而智能制造又要基于先进的工艺和装备，对我们装备企业来说，就是要顺应时代，走自主创新的道路，加大研发力度、并学以致用，打造轴承智能制造装备领域的核心竞争力。智能制造的核心是工艺和装备，装配设备在节能（气、电、 控制上）有很高的要求，在电气选型、程序控制、算法优化、模拟仿真以及变频器的使用等进行优化。合理选型气动元器件，进行高标准的气路设计。另外，设备小巧化、设备之间无间隙、设备前后平齐等也必须统筹设计，设备的占地面积要小是以后的趋势。同时兼顾节能和绿色环保、高质、高效、零缺陷和零污染。生产车间尽可能的少人化，直至打造无人车间等。

中国是轴承生产的大国，但不是轴承强国，一度有成千上万的轴承企业在野蛮生长，大都走低成本竞争的低端路线。发展至今，产品升级和企业集中是必然趋势。无锡双益永远服务于行业中的佼佼者，和领先的轴承工厂一起，引领中国高端轴承进步的潮流。在十四五期间，我们双益将不遗余力，鼎力前行。将我们的企业打造成世界一流的自动化设备企业。

无锡双益全自动轴承检测装配生产线外观图

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