陶瓷学术专栏<第3期> 国际先进结构陶瓷研发及产业化应用发展状况

2022年度陶瓷人的思想盛会

精英汇聚|学术交流|商贸合作

“ 第四届上海国际先进陶瓷前沿与产业发展高峰论坛 ” 将于2022年12月7日在上海举办，本次论坛涉及陶瓷先进烧结技术、陶瓷精细粉体技术、高导热陶瓷基板、半导体设备陶瓷材料、防弹陶瓷与装甲、耐磨陶瓷轴承、新型导电陶瓷、高性能碳化硅陶瓷、透明透波陶瓷以及智能终端陶瓷等多个主题。诚挚的邀请行业各同仁莅临现场，与多名专家学者、企事业单位以及数百名参会代表共同交流和探讨先进陶瓷领域的行业现状与发展前景！

本期嘉宾特访

国际先进结构陶瓷研发

及产业化应用发展状况

从专家视角把握市场动态

国际先进结构陶瓷研发及产业化应用发展状况

谢志鹏，李辰冉，安迪，秦笑威，胡丰

(1. 清华大学材料学院新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室，北京 100084；2.  景德镇陶瓷大学材料科学与工程学院，江西景德镇 333403)

摘要：本文结合产品实例综述和分析了国外先进结构陶瓷的研发重点及其产业化应用发展状况，重点阐述了日本、美国和欧洲近二十年来在纳米陶瓷，透波陶瓷，激光陶瓷，生物陶瓷，环保陶瓷，超高温陶瓷，陶瓷基复合材料，电子和光通讯陶瓷，半导体芯片封装陶瓷等方面取得的成果及应用，展示了结构陶瓷材料在工业领域和现代科技的具体应用和市场需求，同时对在国际上具有影响力的先进陶瓷企业的特色和优势进行了分析。

关键词：国际陶瓷产业；先进结构陶瓷；研发重点；产业化应用

引

言

先进结构陶瓷材料，具有金属和高分子材料所不具备的高模量、高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗侵蚀、生物相容性以及优异的电绝缘和透光透波等特性，从而在航天航空，国防军工，机械化工、生物医疗、信息电子、核电与新能源等领域得到越来越多的应用[1-3,14]，基本上保持 7-10%的年增长率。近二十年来，国际上尤为重视先进结构陶瓷材料的研发与产业化，特别是日本、美国、德国等国，制定了一系列先进陶瓷材料的研发计划，通过产学研(日本称官产学)结合和市场牵引的双轮驱动，在纳米陶瓷，透波陶瓷，激光陶瓷，超高温陶瓷，陶瓷基复合材料，生物陶瓷，环保陶瓷，电子和光通讯陶瓷，半导体芯片封装陶瓷等方面都取得巨大进步，并且获得了成功的应用；本文从多方面介绍了这些先进结构陶瓷的研发重点及其应用发展状况。

一  国外先进结构陶瓷研发重点

从 2000 年开始，美国国家能源部与美国陶瓷协会联合资助并实施了为期 20 年的美国先进陶瓷发展计划，这个计划将基础研究、技术开发和产品应用几个环节有机地结合起来，共同推进先进陶瓷材料的制备技术发展，包括用于国防方面的激光透明陶瓷材料和导弹引导用透波陶瓷材料的制备技术。此外，基于宇航技术发展的需要，美国国家航空和宇航局(NASA)在高温结构陶瓷的开发和制备技术方面正在实施大规模的研究与发展计划，将高温陶瓷基复合材料制备技术作为研究重点，其目标是将发动机热端部件的使用温度提高到 1650 ℃或者更高[4,5]。

欧盟第六次框架计划支持广泛的多领域课题研究，其中一些专门针对高性能陶瓷及其复合材料的先进制备技术，特别是法国、英国、德国以航空航天应用背景加强陶瓷基复合材料和超高温陶瓷材料的制备技术研究，例如德国已开发出可以连续烧结大型致密高温陶瓷部件的脉冲电流烧结装备[6]。

在先进陶瓷制备技术具有优势的日本更是加大力度发展新技术、新工艺，包括国立研究机构、大学及一些世界 500 强企业(如日本京瓷公司)；研究内容之一是下一代耐热结构陶瓷材料制备技术，要求在 1500 ℃高温下也能承受 1400 MPa 压力的特点，应用于飞机和汽车耐热部件[7]。

美国已将新型陶瓷材料如纳米陶瓷技术、陶瓷装甲、环保陶瓷、核电用陶瓷、透光透波陶瓷等制备技术作为优先发展方向，且已取得重大进展。欧洲从事陶瓷材料研究和开发的主要国家 (如德国、法国、英国、意大利等)在航天航空所需的耐高温抗烧蚀陶瓷基复合材料(如 Cf/SiC、SiCf/SiC)，超高温陶瓷(ZrB2-SiC、HfB2-SiC)占有优势。日本在陶瓷粉末(如 ZrO2、Si3N4、AlON、Nd:YAG、BaTiO3)合成、半导体芯片封装陶瓷基板、电子陶瓷、纳米/微米复合陶瓷材料技术方面继续发挥引领作用；同时在积极开发高强度和高韧性的陶瓷及其复合材料，例如在 1500 ℃ 抗弯强度达 1400 MPa 的氮化硅陶瓷。此外随着高技术陶瓷在各种尖端技术和重大工程中应用的渗入，极端环境下(超高温、超低温、超高腐蚀、超高辐射、超强磁场)使用的陶瓷材料及服役行为也得到重要发展。

一  国外先进结构陶瓷研发重点

在欧美市场，有超过 150 家的结构陶瓷制造商和几十家相关的原料供应商，但超过 65%的结构陶瓷是由七家跨国公司生产的。以近几年的数据来看，德国仍生产和消费了欧洲结构陶瓷市场的 37%。法国和英国的市场合起来则占 27%。欧洲的主要结构陶瓷生产国包括德国、法国、英国、 瑞典和意大利。

欧洲生产先进陶瓷的大型公司有法国圣戈班 (Saint-Gobain)公司、德国赛琅泰克公司(Ceram Tec)、英国摩根公司(Morgan)，此外德国还有一批专业的中小型陶瓷原料公司如 Starck 公司、 烧结设备公司如 FCT 公司。圣戈班公司是世界百强企业之一，是世界工业工程材料的先驱者，名列财富 500 强企业第 188 位。年销售收入超过 300 亿美元，其中高性能陶瓷材料占 15%。不久前圣戈班收购了美国著名的 Carborundum 和 Norton 陶瓷公司。赛琅泰克公司(CaramTec)是德国最大的技术陶瓷公司，它生产各类先进陶瓷材料，应用于现代工业和生物医疗各个领域。英国 Morgan 公司是英国一家中型企业，以碳材料和结构陶瓷为主要产品，在 60 多个国家设立了 160 多家生产厂。

美国拥有一些知名结构陶瓷公司，如美国 CoorsTec 公司、赛瑞丹公司(Ceradyne)，还有一些国防军工用先进陶瓷的专业制造商如 Raythen 公司和 Surmet 公司。

美国虽是先进结构陶瓷生产大国，但它更是结构陶瓷最大的消费国，其生产少于消费，因此有许多产品从日本和欧洲进口，美国较大的生产结构陶瓷的公司包括 CoorsTec 公司和康宁公司。Coors Tec 技术陶瓷公司是美国技术陶瓷市场最大的供应商，生产各种精密陶瓷部件、电真空陶瓷、半导体工业用陶瓷基板和半导体设备用陶瓷部件，部分产品如图 1(a)所示。康宁公司成立于 1851 年，是光纤、光缆及光电材料、高功能玻璃、蜂窝陶瓷载体及汽车尾气过滤器的主要供应商，见图 1(b、c)，其蜂窝陶瓷技术和生产处于世界领先地位，康宁公司在全球有一百多处生产基地。

图 1 (a)Al2O3电真空陶瓷；

(b)堇青石蜂窝陶瓷；(c)汽车尾气过滤器

在欧洲和美国的环境保护立法是很多先进结构陶瓷产品商业化的推动因素。例如，很多类型的催化器载体，气体过滤器，喷嘴，陶瓷薄膜，陶瓷泵密封件以及一些发动机部件。环境因素的推动作用未来必将在很多领域得以继续，例如，发动机、焚化装置、零排放泵等。

微粒过滤器和除氮氧化物的催化装置也被引入到各种大小的柴油发动机。雪铁龙公司将在它的一些新车中装上 SiC 陶瓷微粒过滤器，美国好几个州的发电厂正在开始一个很大的投资项目，以期在未来几年降低氮氧化物的排放，预计到 2020 年美国对除氮氧化物的陶瓷催化剂的需求每年会超过 10 亿美元。目前正在开发的介孔材料(有序纳米结构的多孔材料)在催化、分离、吸附工程方面存在很广阔的应用前景[8,9]。

陶瓷泵密封件和滑动轴承(如图 2，a、b)在欧美已形成很大的稳定市场，一个趋势是碳化硅陶瓷材料密封件的应用会越来越多，如汽车水泵、石油化工泵、离心机泵、磁流泵等，且使用寿命通常比这些整机长；此外还有应用于诸如高速压缩机和核反应冷却水泵中关键密封领域。近几年开始应用于大型轮船和军舰上的滑动轴承取得突破，例如德国赛琅泰克公司生产的大型游轮螺旋推进系统中的 SiC 系列滑动轴承，如图 2(c)所示，直径达 1005 mm 的 SiC 密封环。依靠其独特的设计，密封环能承受高达 200 bar 的压力，在200 ℃ 到+500 ℃的环境下工作，滑动速度高达 150 m/s。四个巨型的螺旋桨将发动机的动力传递到水中，每天要转动 14 万次。

图 2 (a)陶瓷密封件；(b)陶瓷滑动轴承；

(c)螺旋推进系统中系列滑动轴承

日本仍然是先进结构陶瓷的最大生产国，主要的生产厂家有日本京瓷公司(Kyocera)、日本特殊陶业、日本碍子公司(NGK)、东芝精细陶瓷公司等。

京瓷公司是世界 500 强和全球最大的高技术陶瓷公司。它不仅生产电子陶瓷、功能陶瓷、结构陶瓷、生物陶瓷等产品，而且还拓展到高性能陶瓷材料相关的终端产品，2010 年销售额为 165 亿美元，利润近 100 亿人民币。日本碍子公司 (NGK&NTK)主要生产汽车发动机用的陶瓷火花塞、蜂窝陶瓷催化剂载体、陶瓷过滤器、陶瓷轧辊和导辊、陶瓷机械密封环等，其材料包括堇青石瓷、SiC、Si3N4、Al2O3 等陶瓷材料；日本特殊陶业生产多种先进结构陶瓷产品、汽车发动机用火花塞、耐磨陶瓷、真空绝缘陶瓷、陶瓷刀具、生物陶瓷等；日本东芝精细陶瓷公司在许多结构陶瓷制品开发与生产上处于先进水平，主要材料包括 Al2O3、Si3N4、ZrO2 和 SiC 等半导体生产线上的易损耗零配件。

近二十年，世界先进结构陶瓷的市场规模平均以 7%~9%的速度递增，达到 500 亿美元，不同的应用领域所占的比例见表 1。虽然这些统计不一定十分准确，但已大致看到其发展的趋势和作用。

表 1 先进结构陶瓷的应用领域及占比

陶瓷轴承(见图 3)对发展现代高端装备的重要性越来越突出。在航空发动机设计中，轴承材料和技术始终占到 90%~95%以上。可以说轴承技术代表着发动机极限转速、耐温能力和可靠性水平[10-12]。上世纪末，美、日、欧等国家和地区在各类技术计划的引导和资助下，完成了大量的材料的应用基础、设计、制造工艺、质量控制等基础研究，建立了可靠的基础数据。目前国际上著名的轴承公司如瑞典 SKF 公司、德国 FAG 公司、 日本 KOYO 和日本东芝公司都先后建立了陶瓷轴承球或轴承生产线，主要用于高速高精度机床主轴轴承、计算机硬盘驱动器轴承、牙钻轴承以及防磁、防腐、绝缘等领域，特别是军用的和航天航空等尖端技术采用的特殊轴承。尤其是热等静压烧结的氮化硅(Si3N4)陶瓷相对密度可以达到 99.9%以上，三点抗弯强度高于 1000 MPa，断裂韧性可达到 8~9 MPa·m1/ 2 以上，大大优于滚动轴承的最低门槛值。因此 Si3N4 陶瓷轴承已经应用在直升机主传动装置、航空 APU、飞机附件传动、导弹发动机、火箭发动机和航天卫星上，已成为高端制造装备中高速和高功率主轴的标配轴承。

图 3 氮化硅陶瓷轴承

陶瓷切削刀具应用于汽车零件和高温合金的高速切削，近十年得到很大发展。像日本京瓷公司(Kyocera)、日本 NGK 公司、美国肯纳、瑞典 Sandvik、德国 CeramTec 公司都有先进的陶瓷刀具生产线，生产 Al2O3 基、Si3N4 基，以及晶须增韧 Al2O3 陶瓷刀具。目前发达国家陶瓷刀具的构成比例约为 5%~10%左右，由于它能大幅度提高加工效率，已经为机械加工过程带来巨大的经济效益。美国、瑞典还研制成功 SiC 晶须增韧 Al2O3 陶瓷刀具 Al2O3+SiCw。晶须的加入使 Al2O3 基陶瓷的断裂韧性提高两倍多, 同时保留了很高的硬 度。这种刀具投放市场, 其抗弯强度可达 σ=750 MPa, 断裂韧性 KIC=8.7 MPa·m1/2, 硬 度 HRA 94~95, 使 Al2O3 基陶瓷刀具能够进军对高硬材料有冲击力的加工。目前，Al2O3+SiCw 刀具主要用于淬硬钢、工具钢、冷硬铸铁和镍基超合金的加工，图 4 为日本 NGK 公司生产的各种精密陶瓷刀具，适用于各种自动车床(CNC)的加工。

图 4 日本 NGK 公司生产的各种精密陶瓷刀具

先进结构陶瓷材料应用于高温高应力热机部件也是世界各国努力的方向，其主要目标是节约热机的燃料消耗和减少废气排放。从上世纪八十年代至今，美国、日本、德国在陶瓷高温燃气轮机研究方面，有多次国家计划，投入了很大的人力、物力，近年来才取得实质性进展，如日本的 300 kW 陶瓷高温燃气轮机的研究，燃气入口温度 为 1350 ℃，废气排放低于国家标准，热机效率达到 42.1%，并且成功地进行了 1200 ℃下 1000 h 的试运行。此外，作为 21 世纪主导的燃气涡轮发动机因具有卓越的热效率，近 10 种氮化硅陶瓷零部件的已开发并逐渐走向商业化，图 5 为德国赛琅泰克公司开发的热机陶瓷部件。

图 5 德国赛琅泰克公司开发的热机陶瓷部件

生物陶瓷材料及产品由于其生物活性和化学惰性以及优异的力学性能和耐磨耐蚀性，已成为骨骼、牙齿和关节等组织的置换材料[1316]。此外，陶瓷手术刀以及生物液体过滤膜等医用工具也是结构陶瓷在医用领域的另一应用方向。欧洲、美国、日本在这一领域仍然占据市场的主导地位， 生产商包括美国 3M 公司，美国 Biomet 公司，德国 Ceram Tec 公司，日本 Kyocera 公司，英国 Morgan 公司，瑞士 Straumann 公司等。图 6 示出德国 Ceram Tec 公司生产的氧化铝与氧化锆复合的陶瓷髋关节及膝关节，每天有上千人植入，累计使用量已达到 500 万件。

图 6 氧化铝与氧化锆复合的陶瓷髋关节及膝关节

透明透波激光陶瓷主要包括半透明 Al2O3 陶瓷、全透明或具有透红外光的 Y2O3(氧化钇)、 MgO(氧化镁)、AlON(阿隆)、MgAl2O4(镁铝尖晶石)陶瓷，以及具有激光特性的稀土掺杂钇铝石榴石(如 Nd:YAG)激光透明陶瓷[17,18]。由于上述这些透明陶瓷不仅具有良好的透明性和光学特性，同时又保持结构陶瓷的高强度、耐腐蚀、耐高温、电绝缘好、导热率高及良好的介电性能；因此在新型照明技术、高温高压及腐蚀环境下的观测窗口、红外探测用窗、导弹用防护整流罩、军事用透明装甲以及激光武器等领域的应用得到快速发展和产业化。如美国 Surmet 公司批量生产的 AlON 透明陶瓷，在紫外、可见光、红外波段有高的光学透过率,具有蓝宝石的机械强度和硬度，但 其制造成本低于蓝宝石，是红外窗口和整流罩的 较理想材料，已应用于导弹和战斗机，见图 7。特别是以 Nd:YAG 为代表的透明激光陶瓷朝着大尺寸、高掺杂浓度、高功率方向迅速发展，Nd:YAG 陶瓷激光器除了在材料加工激光医疗等民用及工业有着广阔应用前景外，更重要的是在激光测距、激光制导、激光武器、空间遥感等军事尖端技术 领域中的应用[19,20]。如图 8 所示，美国采用日本 Konoshima 化学公司生产的 10 cm×10 cm×2 cm 的 Nd:YAG 激光陶瓷板条制造的固态热容激光器 (简称 SSHCL)，其产生 25 kW 输出功率所形成的激光束，在 2-7 秒内可穿透 2.5 cm 厚的钢板。

图 7 (a)AlON 透明陶瓷；(b)导弹引导用红外整流罩

图 8 (a)Nd:YAG 激光陶瓷板条；

(b)激光束穿透 2.5 cm 厚的钢板

由于先进结构陶瓷耐热、耐磨、耐腐蚀方面比金属材料具有更好的性能和更长的使用寿命，从而在石油、化工、机械、冶金等领域的应用愈加广泛，且国际市场需求仍然不断增长，该类陶瓷产品种类繁多，包括石油化工用的缸套、球阀、管道，各类陶瓷泵，机械工程中的喷砂嘴、密封环，真空开关用的陶瓷管壳，电子器件的承烧板、基板，冶金工业中的水平连铸分离环、非晶钢带成型用高温喷嘴、薄带连铸用陶瓷侧封板、汽车铝合金轮毂制造用陶瓷升液管等[21]。如图 9 所示 为日本京瓷公司生产的陶瓷离心泵及陶瓷球阀等耐腐蚀耐磨损陶瓷零部件，这种泵是由高纯氧化铝(99.5%)材料制成的，尤其适用于化学液体、有机溶剂和液体浆料的传输；图 10 示出德国赛琅泰克公司生产的铝合金轮毂制造用钛酸铝陶瓷升液管及其他耐金属溶液侵蚀的陶瓷部件，可在高温铝液中长期使用；法国圣戈班公司生产的金属薄带连铸用陶瓷侧封板及金属雾化用氮化硼基陶瓷喷嘴(见图 11)，既要承受高温应力又要承受非常大的热冲击。

图 9 (a)耐腐蚀陶瓷离心泵；(b)陶瓷柱塞等耐磨瓷件

图 10 汽车铝合金轮毂制造用钛酸铝陶瓷升液管等

图 11 (a)金属薄带连铸用陶瓷侧封板； 

(b)金属雾化用氮化硼基陶瓷喷嘴

能源与环保往往与高温、过滤、腐蚀、反应等过程有关联，因此应用于这一领域的先进结构陶瓷产品在欧美国家增长迅速。市场最大的是汽车尾气净化用的堇青石蜂窝陶瓷，用作净化汽车排放的废气中的一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HXC)和氮氧化物(NOX)等有害气体的催化剂载体[22]；国际上的主流生产企业有美国康宁公司、日本 NGK 公司和日本电装公司，这三家公司已占到世界市场的 80%，其产品具有优异的综合性能。例如，康宁公司的 600 孔/in2蜂窝陶瓷，壁厚仅为 1.7 mm， 热膨胀系数为 0.6×106 ℃1 (25~1000 ℃)，抗热震性可达 700 ℃以上[23-25]。其次陶瓷滤膜，因具有耐高温、耐酸碱、抗微生物侵蚀、机械性能好、孔径均匀、化学稳定性好、分离效率高等特点，在污水废液处理、饮料除菌去杂、高温烟气的净化、分离与合成和催化反应等工程领域应用广泛[26]。在这一领域美国陶氏化学最先推出 FT-30 反渗透复合膜；柯氏(Koch)制备出 φ18 英寸，60 英寸长的最大型反 渗透膜组件、日本的日东电工和东丽也均开发出多品种的反渗透复合膜组件，东洋纺开发出多品种的 CTA 中空纤维膜组件。有关国内外反渗透膜公司所占市场份额见图 12。

图 12 反渗透膜公司所占市场份额

陶瓷热交换器比金属热交换器更耐高温，可有效将许多工业窑炉、冶金、化工工业中排除的高温烟气中的热能通过物理的热交换过程进行回收和利用，可使各类窑炉与高温设备节省 20%~ 40%的能源消耗，同时用于高温燃烧喷嘴和燃烧器等，以高导热 SiC 为代表的陶瓷热交换器和燃烧喷嘴在美国欧洲和日本等国家的应用越来越多，见图 13，主要生产企业有德国 ESK 公司、美国Carborumdum 公司、日本京瓷公司等。这是因为 SiC 导热系数是钽的 2 倍，是不锈钢的 5 倍，是哈氏合金 10 倍；优异的抗氧化和侵蚀性，即使在超高温度下也能工作于热的气体和液体环境及氧化和腐蚀性气氛以及强酸和强碱中；即便在极端高温和压力下，也具有超强的耐磨性和完全的不渗透性，允许介质以高速通过，且热交换率高。

图 13 SiC 陶瓷热交换器和高温燃烧器

航天领域用于控制卫星轨道的火箭燃烧室必须轻质且能够承受高温气体的燃烧，氮化硅陶瓷推进器能够承受 1500 ℃以上更高的温度，从而取代了铌合金、图 14(a)为日本京瓷公司生产的火箭燃烧室氮化硅陶瓷高温尾喷管。此外，近十年太空陶瓷反射镜的产业发展很快，从过去直径为 0.5 米已发展到 2 米甚至更大[27]。图 14(b)为美国 CoorsTek 高技术陶瓷公司特别设计的光学系统碳化硅陶瓷反射镜，反射镜重量轻的镜子约为 10 kg/m2，反射镜表面经过抛光后的形状误差低于光的波长的 1/10，表面粗糙度小于 2 埃，采用常压烧结碳化硅光学系统设计，具有结构简便、轻巧、无热设计等特点，从而提供增强的系统性能和可靠性，同时降低了系统成本。

图 14 (a)火箭燃烧室陶瓷尾喷管；(b)碳化硅陶瓷反射镜

陶瓷防弹装甲在国际上因反恐战争而成为快速成长的一个产业。不论是人体防护还是车辆装甲防护，先进结构陶瓷拥有许多优于常规材料不具备的优点，主要包括质量轻，硬度高，可对微结构进行统一控制，因此可以抵御更高层次的威胁[28,29]。防弹陶瓷材料主要包括碳化硼(B4C)、碳化硅(SiC)、氧化铝(Al2O3)等高硬度陶瓷材料，其中碳化硅陶瓷因硬度高防弹效果好且制造成本远低于防弹性能更好的碳化硼陶瓷，近几年成为国际防弹陶瓷的主流产品，包括人体防弹背心、直升机腹部防弹层、坦克装甲车防弹层，如图 15 所示。其中美国赛瑞丹公司(Ceradyne)每年给美国军方提供的防弹陶瓷装甲达到 10 亿美元以上。表 2 示出国际上几家公司生产的 SiC 防弹陶瓷材料的性能比较。

图 15 陶瓷防弹背心

表 2 国际上几家大公司生产的 SiC 防弹陶瓷材料的性能

综上所述，美国、德国、日本、法国等国 由于其现代工业和高科技产业发达，近十年来 对于性能优异的先进结构陶瓷需求持续增加， 保持每年近 8%的增长速率，成为一些世界500 强企业(如日本京瓷公司、法国圣戈班公司、美国康宁公司)的主营业务和增长点。表 3 列出全球结构陶瓷产品与应用领域及代表性企业。

表 3 先进结构陶瓷产品与应用领域及代表性企业

三  结 语

随着近几十年来高新技术的发展，先进结构陶瓷在众多高新技术领域已成为重要且关键的材料，并且是新材料领域的重要组成部分，世界各国无不加紧投入并给予极大地关注。目前，全球先进结构陶瓷市场规模巨大，并连年保持着强劲的增长，日本、美国和欧洲已拥有多家国际化、集团化的先进陶瓷企业，并在工艺技术与生产装备上保持持续领先。先进结构陶瓷的发展在很大程度上也深刻影响着其他工业的发展和进步，并对国民经济以及国防科技具有积极推动作用，具体体现为：(1)对高科技技术的支撑作用。如航天航空、国防军工等领域尖端技术的实现离不开先进结构陶瓷的支撑。(2)对国民经济的杠杆作用。先进结构陶瓷领域每一个技术的突破无不产生巨大的经济和社会效益，如机械、化工领域。(3)对传统产业的提升作用。先进结构陶瓷的应用可使传统的工业产业水平得到较高的提升，从而提高生产效率和产品质量。如陶瓷轴承和陶瓷切削刀具的应用。随着技术的进步，电子产品、汽车、新能源、军事装备、节能环保和医疗器械等领域所需的先进结构陶瓷需求量日趋增长，陶瓷材料制备技术和纳米陶瓷复合材料技术的发展将进一步推进了先进结构陶瓷材料的各种力学性能、热学性能、透光透波等性能的提高，使结构陶瓷呈现出更加广阔的产业化应用前景。

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