国产DCS、SIS哪家强？国内外集成控制系统比较分析

导 读

21世纪初期，集成控制系统中的分散控制系统/现场总线控制系统（DCS/FCS）、安全仪表系统（SIS）、可燃有毒气体检测报警系统（GDS）、压缩机机组控制系统（CCS）、机组状态监控系统（MMS）和可编程逻辑控制器（PLC）等均为进口的国外品牌。2010年前后，随着控制技术的逐渐进步和产品的成熟，国产DCS、甚至以国产DCS为基础集成进口子系统的集成控制系统也有过成功的案例，但国内石化行业控制系统的应用中，国外进口产品占有很高的比重。究其原因，主要在于：

1）国产控制系统起步较晚，产品种类不全，在技术和工程实施能力、经验上竞争力不强。

2）用户为追求安全、可靠，习惯于使用成熟且经过实践验证的进口品牌。

3）市场已经被占有，考虑到系统的兼容性问题，惯性使用进口品牌。

近年来，在国产控制系统产品不断成熟的同时，得益于仪表控制系统及设备国产化战略的实施，国产DCS，SIS和GDS等控制系统开始在国内大型石化企业中得到了越来越多的应用，并取得了不错的应用业绩。某新建烷基化装置项目采用了浙江中控的DCS/FCS，SIS和GDS，并以DCS为基础成功实现了集成控制系统的国产化应用。

国内外典型DCS比较分析

20世纪90年代中期至21世纪初，各家DCS厂商以信息技术、先进控制技术和现场总线技术的发展为依托，先后推出了集成高速工业以太网、现场总线和先进控制器的第三代开放型DCS。21世纪初开始，以第三代DCS为基础的控制系统在国内石化行业得到了广泛的应用，但以国外进口品牌居多，而与之集成的子系统（SIS/GDS/CCS/MMS/PLC）则均为进口品牌。下面将对国内外典型DCS进行一个简要的对比分析，详见表1所列。

集成控制系统的基础和核心是DCS，其能力的强弱主要体现在以下几个方面：

1）DCS的技术能力。

a）DCS的技术是否先进，要求所选DCS先进且符合当前技术发展趋势。

b）DCS的规模能力和性价比是否能满足项目性质和大小的要求，以保证项目在选用合适的DCS品牌的同时，又能合理地利用投资。

2）DCS在国内外、特别是国内相关行业的应用业绩。所选品牌必须是经过实践检验，且DCS技术成熟、运行安全、性能稳定。

3）DCS供货商的工程实施能力。需要有一个具有相当技术能力和大型项目实施经验的供货商及系统集成商，以保证项目的顺利实施。

4）可维护性及售后服务要求。主要是考虑系统和现场仪表的维护，要求DCS具备故障率低，对故障处理和软件组态等维护方便；就售后服务而言，一方面要求尽可能选用新型系统，以免造成因使用旧系统而导致的备品备件停产的问题；另一方面，则要求选用在国内建立有一整套售后服务网络，服务业绩和口碑均好的技术实力雄厚的供货商。

表1中用户正在使用的DCS进口品牌EMERSON公司DeltaV系统与国产品牌浙江中控ECS700系统，从上述4个方面进行了比较。从表1中可以看出，国产DCSECS700系统从技术和业绩上已不逊于进口品牌，从公司的工程技术能力及售后服务能力上看也具备了很强的实力、甚至比进口品牌还占据了地利的优势；不足的是其FF项目业绩在国内最大的为3×103个I/O点，但也证明了其技术的可用性。

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