从中恒看打印复印耗材的发展趋势与机遇

2月22-24日，第18届亚洲打印技术办公设备及耗材展览会暨亚洲包装与印刷展览会（亚印展），在深圳国际会展中心（宝安新馆）如期举行。北京中恒复印设备集团有限公司国内销售总监熊梅现场发表了主题演讲，内容具有很高的借鉴价值。以下内容根据演讲整理，内容略有删减。

作者：熊梅

非常感谢组委会给我这个机会，让我今天能站在这里和进行分享，我主要是带领大家走进中恒，了解中恒这几年的发展以及技术的突破，还有了解CET的产品。

CET是一家关于OA的企业，成立于1996年，也是双自主的企业，自主研发和生产，经过多年的沉淀，CET的品质得到了OA界的高度认可，产品销往193个国家和地区。我们公司也在全球美国、迪拜等多地设有分公司。

前几天和老板一起拜访客户的时候遇到了一个老朋友，他说“你们以前是不是做灯管的？”，CET是做灯管起家的，在1996年，CET从做灯管起家的小公司在北京通州成立。经过几年的原始资金积累，2000年建立了CET第一个生产和制造基地。同时，成立了中恒的技术中心，以及产品的检测中心。到了2003年的时候，开始拓展国内的业务，成立北京中关村、上海、广州、西安等分公司。

CET经过十年的拓展，需要与国际接轨，2006年的时候CET走出国门，在美国成立了第一家海外的全资子公司。同年，在北京通州张家湾建造了另外的一个1万平米的集研发、生产、制造基地，在公司旁边有政府斥资几百亿打造的绿心公园。

CET是每5年有一个发展和提升，到2010年时候，美国分公司在波士顿建立了自己的物流中心，面向北美和南美的拓展销售。在CET成立20周年的时候，也就是2016年，公司开始改组为国际化、集团化的公司。同年在新加坡、俄罗斯、西班牙等设立了国际分公司，同时在唐山曹妃甸建立了10万平的生产基地，也就是刚才大家看到的工厂。

CET为了打造全产业链，2018年，本着和三菱多年的合作，收购了三菱的物理碳粉生产线，在日本成立分公司，然后开始正式进军打印机复印机物理碳粉的业务。历经两年制造的唐山工厂正式投入使用。2019年的时候，中恒物理碳粉生产线在日本工厂正式投产。

到了疫情的这3年，CET并没有停下脚步，甚至做出了巨大的改变。接下来我要和大家说的是CET产品的技术改进，以及产品的革新，以及软硬件方面的投资，在疫情3年得到了质的飞跃。比如引进了先进的精益生产管理，利用得到SAP管理系统，确保高效、标准化的生产管理，技术及设计也进行了革新，生产能力有所提升，并且有8条碳粉生产线在中国恢复生产。2022年，CET国际领导地位在OA影像行业界提升。

这是CET在全球的版图（PPT图示），在全球有7家国际分公司，在国内有6家分公司，以及在北京的总部和在唐山曹妃甸的生产园区。

我不知道大家对中恒的印象在于哪一个层面，比如有的人停留在CET做灯管的年代和做配件的年代，但是CET真正核心的产品是三大组件，一是中恒的鼓组件，二是中恒的成品卡匣，三是中恒定影器，这占据了中恒业务的75%以上。

整体的产品有9千多种，打造的是全产业的产业链，从小批件到组件，除了机器外壳没有做，基本上是全产业链。

这3年里第一个大的投资是SAP系统，这是2022年疫情最严重的时候所做的投资，这在行业里可能只有科美（音）运用这一套系统。这是我们引进全球最大的ERP管理公司，德国的SAP，以确保CET的生产管理规范化。同时，硬件方面也进行了大的投资，为什么说到硬件方面，我仅仅只是说了注塑机或者是模具的硬件投资，因为OA行业里面多数都是交件，我们的车间每个月生产300万件以上的配件，所有的配件都离不开交件的生产，我们的品质之所以有这么大的提升，就是因为斥资数百万美金购置了20多台全新的注塑机，这是我们在2020年和2021年所做的巨大的投资，以确保中恒的鼓组件在品质上有了质的飞跃。

CET有自己的研发中心，我们的研发中心在2020年以前可能只有一个，主要是传统产品的配件方面，但是现在研发中心分为3个部分，材料研发，从原材料的原始采购，往前迈进了一步，从单体的材料到自主合成研发，然后用于PI定影膜等材料方面的研发，还有碳粉研发中心，因为我们收购了三菱的碳粉生产线，必然需要开发新产品。

材料实验室成立于2020年，主要为材料、配方、研发、生产、工艺、制定、改进、原材料检验、以及材料性能检测等方面，研究方向主要是热塑性塑料、充电辊等，我们对原材料实行严格的把控。

这是碳粉研发中心和材料研发中心所用到的高精密的仪器，这些仪器基本上全部来自于日本、德国和美国。产品方面，比如PI定影膜、碳粉、OPC材料等。

这是实验室所用的设备（PPT图示）。这些实验室有哪些实验成果呢？PI定影膜，自主开发的更高高热和更高热性的材料体系，提高了基材的导热性能和寿命。再就是PU搓纸轮，研发出了45度的硬度搓纸轮，高弹、耐磨、适应低温使用性的聚氨酯的配方及工艺，以及现在新研发的双层刮片等高寿命的，都是实验室里研发的产品。还有PCR充电辊，主要致力于电阻稳定和高寿命的PCR配方和供应研发，也就是PCR的基础材料，也是我们自己自主合成，包括表层喷涂的材料。热塑性的塑料，主要是用来料的检测，以及生产过程当中对力学性能的评判，以保证产品的品质。

CET有几大产品，一是定影器，生产于2005年，现在已经有18年的生产历程。刚开始生产定影器的时候，那个时候主要是1230、530、640、650，以及惠普8100、惠普9000，这些是早期开发的定影器。而后期的4250，主要是惠普系列，610、4014等型号的研发。

在生产制造定影器的过程当中，我们积累了丰富的经验，同时也更加深刻认识到，要保证定影器的品质所需要配备的设备，以及我们必须要把控的核心产品，比如核心零配件的配合生产，比如定影膜、加热片等关键产品由CET自产。自产零件可以更好的掌握产品的匹配度，达到完美的定影效果。还有M609、M830技术升级，使定影器的品质得到提升。每一款定影器在生产现场都有寿命检测的模拟仪器，相当于是一个机器除掉外壳之后，整体模拟内部运转的测试仪，每一款定影器都自主研发这样的测试仪，以做过程的检测，包括模拟各种极限的环境。

刚才说的定影膜，这也是我们非常具有优势的产品，也是我们这几年比较有突破的产品，定影膜的生产，除了PI定影膜，还有各种金属定影膜。这几年在品质上的提升主要体现在，金属定影膜通过改善内壁的喷涂材料，增加导热性，同时提升耐磨能力。PI定影膜主要是增加的一些导热填料，成功提高了材料的导热性能，这也是材料实验室成立之后在定影膜方面取得的突破。还有基础的硅胶等材料也是在不断的提升，比如说早期有折痕的材料或者是有厚度的材料，提升到无折痕的，然后0.2厚度的材料，材料的改善也有助于产品品质的提升。

搓纸轮方面也是成立材料实验室方面的新突破，主要的优势体现在所有的材料是选择进口的，寿命能够保证10万到30万张，经过自己判定，这是某一个产品测试的数据，这是在15万张和30万张的表面效果（PPT图示），我们不会把所有的产品都设计30万张的寿命，我们设计的每一产品肯定是根据OEM原始是怎样设计的，我们就按照怎样的方式去设计它的寿命。大家可以看到绿色的搓纸轮，表面上看起来是带颗粒状的，这也使我们申请的独有专利。

PCR产品，我们是2018年收购了一家原厂公司，通过这几年的发展，品质方面也有极大的提升。为什么我们做PCR？因为我们做套鼓，PCR是套鼓里非常核心的材料，为了保证套鼓的生产品质，必须要攻破这个难关。我们所使用的材料都是进口的材料。高度耐磨的涂层，在新的和10万张之后，基本上没有任何的变化。同时，不断改进一些配方，在极度寒冷或者是极度炎热的条件下，都能保证电阻主机的稳定，所以性能稳定是CET PCR方面非常突出的品质表现。

我们所生产的必须具有代表性的，比如这个PCR是非接触式的充电辊，突破了原厂的技术壁垒。这个充电辊的要求主要在哪些方面呢？在产品的直线度，因为它非接触，只有0.2毫米的间隙。还有高分辨率的PCR的表层材料是采用了纳米技术的喷涂材料。

另外一个产品，是CET的卡匣，CET的卡匣是全系列的，从佳能、科美等全系列的。我们的优势主要在于自主研发，以及专利的保护。因为卡匣分3个部分，一是粉筒，粉筒方面可能很多品牌涉及到专利，我们的优势是只要是设计带有专利的产品，我们一定都会去开发免专利的产品；二是碳粉，因为我们自己生产碳粉；三是芯片，芯片我们也是自主研发。所以，这些核心的技术，都是掌握在我们自己手中。

CET的套鼓，这也是我们几大核心产品之一。

目前CET的套鼓从2006年开始全新制造新的套鼓，也是从早期佳能2016、35702等产品开始制作，一直到目前全系的复印机的套鼓的制造，包括科美全系、佳能全系等，以及现在正在升级改造的科美C1750等，C1750目前的寿命可以突破到22.5万张。

鼓芯，这几年所做的技术升级是在于鼓齿高精度的开发。这也是我们投入设备之后，保证到鼓齿的高精度生产控制跳动在5个10以内。同时，有自己的OPC实验室，也就是自主研发的鼓芯，品质受到了市场上广大客人的认可。

碳粉工厂，大家应该都知道我们收购的三菱生产管理系统，从2018年开始，2021年产线全面恢复供应，那我们的产品能不能保证和三菱生产的一切？我们能保证，因为我们有6S的品质保证，我们有相同的生产线、原材料、团队、IQC/PQC/FQC系统、配方、分析测量仪器，这些全部来自于日本。有这6个相同，所以我们的品质得以保障。通过这一年的生产，以及投放到市场的效果，我们的品质与之前的品质相同。对于来料的管控，所有的材料都来自于日本，我们没有材料是国产的，这是碳粉品质的基准，每一批材料都会基于原始的分析，保证我们的数据和供应商提供的数据相同，从而保障原材料的保障。我们所有的体系都是三菱的体系，还有在生产过程当中，我们每一个批次都会物理性的测量以及环境的测量，比如每生产一个批次7.2吨，必然会进行环境实验，常温常湿、高温高湿、低温低湿等不同的环境实验，以确保每一个批次的碳粉都是符合品质标准。

左上角的图片（PPT图示），就是碳粉生产线的场景，这个碳粉生产线的场景，整个产线自动化程度非常高，所有生产制造的过程都是靠设备、靠程序来达成的，这也是产品的品质，能够保证一致的基本条件。如果大家参观国内的很多工厂，就应该能够感受到，能达到这样标准的工厂不多。

前面也说到了套鼓车间，这个套鼓车间是2021年做的升级改造，我们请的是设计原厂生产线工程师给我们做的改造，通过4个月的时间给我们规划的生产线，产能差不多2.5万套，和我们的销售相对匹配，并把所有的生产流程进行了标准化。

CET共有两个检测中心，北京总部和唐山工厂，这个检测中心拥有28名专业技术人员以及测试机器超过1000台，并且是国家认可的第三方检测机构，通过了国家CNAS的认证。

还有OEM基准测试，OEM的基准测试是说，所有的报告必须有一个基准，这个基准是OEM的测试数据，比如说碳粉，一个卡匣、两个卡匣，打不同的生产周期的时候，在初始的状态是什么样的效果，它的浓度值、耗粉量，在10万张是什么样的效果，在20万张又是什么样的效果，这是一个基准。所以，CET每年采购OEM材料的成本是相当大的，至少是在500万以上，因为我们始终要拿到最标准的基准数据，因为没有数据就没有办法对所有的产品进行判定。有了这个基准之后，我们在测量CET自己生产的套鼓、碳粉，然后同比在相同的印章或者是相同的环境下，比如说高温的环境下、低温的场景下，同比的对比，我们的数据是不是符合的，这样才能给出一个结论，我们的产品是合格的还是不合格的，这就是OEM基本测试。

这是产品当中的佳能R5560的组件，这个套鼓的话，它的OEM是40万张，但是我们自己的产品推广的寿命是20万张，并且我们也实测了20万张，这个产品最特殊的亮点于，成功解决了OEM结构中存在的设计缺陷。因为OEM两端的废粉会产生污染到机器内部的问题，我们把这个问题，通过自己的设计改造加以解决。这是测试的整体状况，比如打到10万张的时候，这个卡匣在机器内部的状况，同时把这个卡匣拿出来之后的表面状况，也能够看到鼓芯的磨损，这是在5560上的测试，这个产品已经卖了2年以上，一直以来也得到了客人的认可。

这是计算检测的数据，这个曲线就是我刚才所说的基准测试。有些有OEM的数据，其次再有CET的数据，然后去看它的曲线是不是符合的，是不是达到标准的。

这是当前的产品，C2861感光鼓的产品，这是实测10万张之后的产品表面状态，非常的OK。我们的测试也是配合CET的碳粉和OEM的碳粉，能够完美的兼容，达到检测的标准。我们也改造了原装结构上的设计，解决了OEM套鼓充电异常问题，这也是我们在这方面进行的改进。

CET的卡匣，最核心、最有价值的是解决专利的问题。大家知道，佳能在全球都是在打假，经常有一些专利的案件。CET的G67、G71这些，是有自主的知识产权结构，在国内国际都注册了自己的专利号，这些专利号都是打到了包装品牌上，保证所有的客人都是能够放心的使用。它的专利主要是在粉筒头的部分，它有一个独特的安装结构，我们要由滑动摩擦转为转动摩擦，后面有一个专利的具体图示，粉筒在取出的过程中自动关闭出风口，清洁环保。这里面所用的碳粉是自己生产的物理碳粉。这个碳粉在佳能上，以前是给佳能代工的，所以品质非常不错，废粉率相当低。

这是G71的，它和G67比较相同，所有的专利部分也是在粉筒头的部分，我不再过多解释。

这就是专利的改进，OEM的滑动摩擦轨道，相对机器内部的磨损损耗比较大。CET的独特全新结构是独特连杆的安装结构，保证安装顺畅，由滑动摩擦改为转动摩擦。同时，还有滑动片体的结构，这是依靠外力关闭的，CET把它改为了转动阀的机构，粉筒取出的过程中能够自动关系出粉口，这些都是申请了自己的专利号。

在2022年的时候，我们又对所有二系、三系粉筒出风口的专利密缝结构部分进行了升级改进，我们把所有的结构进行了优化。其实OEM有这样的问题，前两天我们和客人沟通的时候，他们说粉筒头老用回收了，难道没有飘粉的现象吗？他们说这个很正常，OEM的都有，确实是OEM的都有，CET做的是OEM有缺陷，CET一定要改善它，所以把品质做到最佳，就是CE一定要去做的事情。我们通过对内部通过密缝方面的升级改造、设计，在第四季度的时候，这个产品已经上市，把OEM缺陷的部分进行了弥补和升级。

这是科美428的碳粉，这个用的是化学碳粉，刚才在展会上有个客人过来聊，问科美的碳粉怎么样？我说要看他要什么样的品质，如果要好品质的，超过OEM品质的，我们有化学碳粉，如果接近于OEM的，我们有物理碳粉，化学碳粉是能够被全球客人认可的，它最优的是粉筒的产粉量非常低，四色均低于3.4克。同时，对于芯片方面的兼容设计，同时通用300i、360i上。

C2273碳粉，也是我们做的专利，实际的寿命是远超OEM的推广寿命，性价比非常高。兼容粉筒专利结构的设计，C2273和C8000能有通用性，还有它的筒身紧密螺纹能够充分的搅动碳粉，有高效的碳粉输出，以及低成本刷新碳粉粉筒的寿命。这是C2273在专利方面的情况。每一个系列，我们都有自己独特的地方，并且一直做各方面的升级。

最后和大家分享的是CET2023年的使命，用匠人之心不断创造CET品牌价值，树核心技术，持续发展CET穿越周期。为什么这么说呢？在我们这个行业，如果不去创新，没有工匠精神，那是很难把品牌价值创造出来的。CET这个品牌在全球已经被很多客人所认可，在国际上有80%的代理商使用的都是CET包装品牌，我们的品牌完美的推广出去。如果没有技术，肯定也很难穿越到下一个周期，因为每一个品牌都有越来越多的专利保护。所以，我们要有自己的核心技术。

我们也会应用核心的新技术，把我们的产品跨越到新的产业周期。我们也会不断优化用户的体验，简单、友好，并且具有成本效应，不断创造出引领本行业未来的产品，以核心技术，构建品质未来。

谢谢大家！

第十九届亚印展预告

时间：2024年5月8日-10日

地点：深圳会展中心（福田）

预计展会规模：2.1万平方米，约300家展商

预计观众：1.8万人次

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特别通知：2024 第 19 届亚印展（深圳），展区门票 99 元/展期。赠票请找主办、嘉宾和展商索取）

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