【揪出身边的隐患】用循环水箱收集氨气？

近日，笔者在一家企业检查液氨储罐的安全阀排放时发现，安全阀出口管线七弯八绕，不知通向哪里。陪检人员看出笔者的疑问，解释道：“这个液氨储罐的安全阀以前就地排放，因不符合标准要求，我们进行了整改。”

众所周知，氨气极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。氨气就地排放达到一定浓度易发生燃烧爆炸，并造成人员中毒，故必须经处理后再排放。

顺着管线探究，笔者发现管线最终进入了生产车间旁的一个设备，陪检人员这时说：“安全阀一旦起跳，氨气将排放到这个水箱被吸收。”

听起来似乎没什么问题，但笔者仔细一想，常见的氨气排放处理措施为用水或稀酸吸收以降低气体浓度，但这个水箱是否能承受安全阀的排放压力？水箱容积是否满足安全阀排放量的吸收要求？随后，笔者对水箱进行仔细查看，发现水箱上还有其他管线接入，难道其他装置的安全阀泄放也排入这个水箱？

企业将液氨储罐安全阀出口管线直接通入循环水箱

带着一连串的问题，笔者沿着水箱上的另一根管线走进了生产车间，发现这根管线内的介质为循环水，也就是说，车间旁的那个水箱不是普通水箱，而是循环水箱，企业将循环水箱作为液氨储罐安全阀泄放吸收氨气的设施。

笔者问道：“整改前是否找设计单位进行设计？将循环水箱作为氨气吸收设施有风险吗？”

“我们履行了企业内部变更程序，有审批记录。而且安全阀基本上不会起跳。”陪检人员急忙回答道。

很明显，企业人员并未意识到这样做的风险。氨泄漏至循环水中，会导致其酸碱值发生变化，加剧管道、设备腐蚀，而且循环水中一旦氨氮超标，微生物大量繁殖，造成粘泥量增加，附着在金属表面，影响换热效果。

回到办公室，企业陪检人员找出了变更单，但变更单中没有对此项变更进行风险分析，也没有管控措施，企业盲目整改隐患，导致旧疾未愈又添新伤。

隐患依据

《石油化工企业设计防火标准（2018 年 版）》（GB50160- 2008）第5.5.10条要求，氨的安全阀排放气应经处理后放空。但企业在整改隐患时，没有充分考虑安全阀的排放压力、排放量等因素，造成旧疾未愈又添新伤。

企业整改隐患时，应结合实际情况，选择排入氨火炬系统、吸收装置或经洗涤处理后排放，绝不能为了省事将氨气排放到生产用循环水中。

这件事暴露出该企业未深入研究标准、规范要求，同时变更管理流于形式，未组织工艺、设备、安全等相关专业人员分析变更后可能产生的新风险，也未经具有相应资质的设计单位进行设计，属于盲目整改。

该企业的问题不是个例。在生产实践中，很多企业长期以来对变更管理不重视，对变更风险的识别能力和质量不高，要么不进行风险分析，要么只分析变更过程中的风险，而忽视最关键的问题，即变更后产生的新风险。

然而，隐患整改往往伴随着工艺、设备的变更，即使是微小的变更，一旦管理不到位，就有可能成为事故的导火索。因此，企业隐患整改必须做到依法依规，重视变更管理，提高隐患整改和验收标准，常抓不懈堵塞漏洞，牢牢守住安全生产底线。

来源：中国应急管理报

中国化学品安全协会

编辑：筑安