展商动态 | 服役5年，仍保持出厂功率标准！看创鑫如何为新能源制造保驾护航

在新能源汽车行业飞速发展的今天，生产设备的长期稳定性已成为制造企业保持持续竞争力的关键要素。

近日，创鑫激光旗下子公司宝辰鑫团队对某大型汽车零部件制造基地进行了深度回访，实地检测了上百台已连续运行五年以上的HMB多波长复合焊接系统。检测结果令人惊叹：这些设备的五年功率衰减率严格控制在低于3%/年，部分设备甚至仍保持着出厂时的功率标准！

锂电池安全结构中的防爆阀，承担着在内部压力异常升高时精准破裂泄压的关键使命，其焊接工艺对稳定性和一致性要求极高。激光焊接技术凭借其精密加工优势，已成为高性能防爆阀制造的核心工艺。

该客户产线上部署的宝辰鑫HMB多波长复合焊接系统，正是完成这一关键任务的得力装备。该系统通过1080nm与915nm双波长激光的复合输出，有效攻克了铜、铝等高反射材料的焊接难题，显著提升了焊接质量和效率。

核心光束（1080nm）：实现深熔焊接，确保焊接强度；

外环光束（915nm，多波段可定制）：使匙孔周围温度梯度更平缓，焊接过程更稳定，减少气孔、裂纹等缺陷。

△防爆阀焊接表面效果图

通过精确控制热输入，系统有效降低甚至消除了焊接飞溅，表面质量完全符合严苛的工艺标准。

在持续运行超过五年的严苛考验下，这些系统依然稳定满足防爆阀焊接的各项关键参数要求：

焊接速度：达到300mm/s；

熔深：控制在0.7mm以内；

爆破压力：稳定在0.8±0.15Mpa范围内。

这种长期稳定性，不仅得益于客户的规范维护，更源自产品设计阶段就打下的坚实基础。

宝辰鑫HMB多波长复合焊接系统从光源架构开始就贯彻了长效设计理念：

采用中芯连续模块与外环半导体模块的协同设计，通过小芯径聚焦提升能量密度与光束质量。外环出射镜表面进行特殊抗回光处理，显著抑制回返光对光学元件的损伤，从源头降低长期使用中的光衰风险。

整机贯彻“余量思维”，出厂设置合理的功率冗余，关键光学与电气组件均工作在合理负载区间，避免长期极限运行导致的加速老化。

创新的四重硬件级抗高反结构设计，通过多级回光剥离机制，将高反射材料加工中最具破坏性的回返光逐层削弱，有效保护激光器内部光学元件。现场工程师反馈，这一设计使系统在面对各种高反材料时都能保持稳定输出，大幅降低维护频率。

与传统外部光路复合方式不同，宝辰鑫HMB多波长复合焊接系统采用内部光路复合技术，实现多波长激光在机内融合，通过单光纤输出，一支光纤输出、一套准直聚焦，不仅具有更好的光路稳定性，使用更方便，而且半导体激光经过合束器，受回光影响小，使用寿命显著延长。

客户产线负责人表示：“这种一体化设计减少了外部光路调试工作，在昼夜温差、设备振动等实际生产环境中表现出更好的稳定性，五年间基本无需大幅调整。”

这种长期稳定运行的背后，也离不开宝辰鑫售后服务的持续支持。在售后服务方面，公司建立了快速响应机制，对客户提出的服务需求能够做到及时响应、高效处理；同时针对产线实际工艺与使用场景，定期组织专项培训，为一线操作人员提供光学基础与工艺优化指导，使设备始终保持在最佳运行状态，进一步巩固了产品长期可靠性的保障体系。

现场实测数据显示，传统的“1台连续+1台半导体”两路光路外部复合的方式，半导体激光器的衰减十分明显，2年最大衰减可达50%左右。而宝辰鑫独创的两路光路内部复合方式，在上线5年时间后，整体衰减率仍控制在2%~3%/年，部分机型经检测甚至维持着出厂功率标准。

△现场实测数据

五年时间，足以让制造业经历多次技术迭代，但这些HMB多波长复合焊接系统依然在产线上承担着关键工序的焊接任务。在提质降本成为行业共识的今天，这种经得起时间考验的可靠性能，正是智能制造装备最值得信赖的底色。

*内容转载自 创鑫激光 微信公众号

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