【展商推荐】山东新和诚水处理科技有限公司

山东新和诚水处理科技有限公司

• 参展项目：WPE&WHPE 2026

• 参展企业：山东新和诚水处理科技有限公司

• 展会时间：2026年8月24-26日

• 展会地点：西安国际会展中心

• 展位号：2K-12

• 精选产品：药用纯化水机组、多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器、配料罐、储罐、换热器、卫生级管道工程；电子用超纯水系统；医美医疗器械用纯化水设备

公司简介

公司创建于2018年，公司致力于制药机械设备的研发、制造、销售，以制药、电子、新材料、医疗器械等行业作为服务对象。现主要产品有：纯化水设备及分配系统、多效蒸馏水机及分配系统、纯蒸汽发生器、配液罐、换热器、CIP系统、管道施工等产品。

      公司通过了国际标准三体系认证。公司技术生产骨干，均为从事制药用水设备20余年的团队精英，现有多项发明专利技术专家1人，中高级工程师3人，组成的科研团队。在工艺设计、产品制造、工程施工、软件验证等项目管理上有着丰富经验并拥有良好业绩，成员服务过美国FDA项目2家，欧盟2家，国内GMP验证一百多家。       公司拥有齐全的加工设备和检测仪器：自动管管氩弧焊机、自动等离子焊机、自动抛光机、等离子切割机、电化学抛光等加工设备；金属材质光谱分析仪、粗糙度检测仪、内窥镜检测仪、厚度检测仪、X射线探伤等检测设备，实现各个环节可控，交付高质量的产品。       我们秉承创新和诚信的理念，以满足客户需求为目的，每一道工序都力求完美，做有温度的产品，做有情怀的服务。

纯化水制备系统

纯化水制备系统是一套通过多级物理+化学处理工艺，去除原水中的杂质、微生物、离子等污染物，产出符合特定水质标准（如制药行业的USP、EP、中国药典标准，电子行业的超纯水标准,医疗器械标准）的净水设备组合。它广泛应用于制药、电子、食品饮料、医疗器械、医美等对水质要求严苛的行业领域。      核心工艺单元包含：     预处理单元：多介质过滤器→活性炭过滤器→软化器，主要去除原水中的泥沙、胶体、余氯、钙镁离子，保护后续核心膜组件。     脱盐单元：反渗透（RO）系统是主流工艺，通过半透膜去除99%以上的溶解性盐类、微生物和有机物；部分高端产品会配置电去离子（EDI）系统，进一步降低电阻率至15-18.2MΩ·cm。     深度净化单元：超滤（UF）/微滤（MF）去除残留的颗粒物和微生物，紫外（UV）降解TOC和消毒器抑制微生物滋生，确保产水无菌。储存与分配单元：采用密闭循环储罐和不锈钢管道，维持水质稳定，避免二次污染。

多效蒸馏水机

多效蒸馏水机是利用多效蒸发+冷凝技术，将纯化水转化为符合药典标准的注射用水（WFI）的专用设备。核心原理是通过多次重复利用蒸汽的潜热，实现节能降耗：前一效产生的二次蒸汽作为后一效的加热源，经过4-6效的逐级蒸发冷凝，最终产出高纯度蒸馏水。结构组成加热室：工业蒸汽进入第一效加热室，加热管内的纯化水产生二次蒸汽；蒸发室：纯化水在蒸发室沸腾蒸发，分离出的蒸汽进入下一效加热室；冷凝器：最后一效产生的蒸汽经过冷凝器冷却，形成蒸馏水；除沫装置：安装在蒸发室顶部，通过离心、丝网等方式去除蒸汽中的液滴，避免原水中的杂质带入产水。工作流程：纯化水→预热器→第一效蒸发室→第二效蒸发室→...→冷凝器→注射用水储罐关键技术参数与合规要求水质标准：符合中国药典、USP、EP等标准，要求电阻率≥18.2MΩ·cm（25℃）、总有机碳（TOC）≤0.5mg/L、内毒素≤0.25EU/mL；热效率：多效设计相比单效蒸馏水机可节能70%以上，6效设备的蒸汽耗量约为0.23kg/kg蒸馏水。

纯蒸汽发生器

纯蒸汽发生器是一种以纯化水为原料，通过加热蒸发、多级分离净化工艺，产出不含热原、重金属、微生物等杂质的高纯度饱和蒸汽的专用设备。它核心作用是为制药、食品、医疗等行业提供灭菌消毒用的纯净蒸汽，避免传统工业蒸汽中的杂质污染产品或生产环境。蒸汽品质：符合GMP、USP等标准，要求热原含量<0.25EU/mL、电导率≤1.3μS/cm（25℃）、无可见杂质。应用场景制药行业：无菌生产车间的管道、容器、设备灭菌，注射剂灌装机的在线灭菌（SIP），西林瓶、胶塞的灭菌消毒；食品行业：食品包装材料的灭菌，乳制品生产线的设备消毒，罐头、饮料的高温灭菌；医疗行业：手术室器械的灭菌，透析设备的消毒，医用敷料的蒸汽灭菌。

CIP/SIP系统    

在线清洗和在线灭菌（CIP/SIP）系统是专门设计用于制药设备、制药系统和单独部件的净化和灭菌系统。这些系统应用模块化设计理念，采用合格供应商提供的，质量经过认可的，标准化组件，可以保证在很短的时间内就能提高设备的创新性和工作效率。系统符合并应用目前国际上现行的所有有效的药品标准和规范（如美国药典USP，欧洲药典EP）以及所有相关技术标准和规范（如德国标准DIN，美国标准ASME，世界卫生组织推荐的药品生产质量管理规范GMP和美国FDA/ISPE）。优势：基于标准结构化数据的项目管理多工序的成套工艺系统设计灵活，结构多变以适应特定的空间条件和厂房布局符合最新药品生产质量管理规范(GMP)的在线清洗和在线灭菌(CIP/SIP)设计导航菜单一目了然，操作简单通过对工艺过程进行不间断的监控以实现对产品和用户进行最高级别的安全防护

全自动配料系统

全自动配料系统是一套集成储料、输送、称重、混合、控制功能的自动化生产线，通过预设配方和程序，实现多种物料按精准比例自动称重、输送、混合，广泛应用于制药、化工、食品、饲料等对配料精度和生产效率要求较高的行业。在制药领域，它主要用于原料药、制剂、中药配方颗粒等生产环节的配料工序。核心优势与技术特点1. 高精度配料采用进口称重传感器和先进的PID控制算法，确保配料误差控制在±0.1%-±0.5%范围内；针对微量物料，可配备微量加料装置（如振动给料机），进一步提高小剂量配料精度。2. 高自动化程度从原料输送、称重计量到混合出料，全程无需人工干预，大大降低劳动强度；具备自动清洗、消毒功能（CIP/SIP），符合制药行业无菌生产要求。3. 数据追溯与合规性实时记录每一批次的配料数据（原料种类、用量、时间、操作人员等），可生成生产报表并导出；支持与MES系统对接，实现生产数据的集中管理和追溯，满足GMP、FDA等法规要求。4. 灵活定制化可根据用户的生产规模、物料特性、工艺要求进行定制设计；支持多物料、多配方、多批次连续生产，适应不同产品的生产需求。

制药用水的存储与分配系统

制药用水的存储与分配系统可分为注射用水（WFI）与纯化水（PW）分配系统，是制药厂用于储存、输送、分配合格制药用水的专用管道网络，两者核心差异源于水质要求不同实时监测电导率、TOC、温度、压力等参数，异常时自动报警；注射用水系统需额外监测内毒素（离线检测）以PLC为核心，搭配触摸屏实现可视化操作，可设定循环流量、温度、消毒周期等参数，记录所有运行数据并生成报表，符合GMP数据追溯要求在线灭菌（SIP）系统：注射用水系统需配备SIP功能，采用纯蒸汽或过热水（121℃以上）对整个系统进行灭菌，确保无菌状态；纯化水系统可采用巴氏消毒（80-85℃循环1-2小时）或臭氧消毒

换热器

换热器是制药行业生产过程总常用的热交换设备，在水系统中经常用来对纯化水系统、分配系统进行巴氏消毒、过热水灭菌，或对用水点用水进行降温或升温处理。我公司生产的换热器具有：1.符合GMP（药品生产质量管理规范），材质需具备抗腐蚀性、无毒性、不与药物成分发生反应2.易于清洁、灭菌，无卫生死角3.能精准控制温度，满足热敏性药物的温和处理需求4.具备良好的密封性，防止交叉污染

公司设备

公司资质

组委会联系方式

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重要日期提醒

标准展位申请截止：2026年6月30日

最终展位申请截止：2026年8月5日

 展会日期：2026年8月24-26日