诚邀7月DMC参观：远东制模专注汽车内外饰件大型精密注塑模具设计、加工与制造

7月1-4日，上海虹桥国家会展中心，宁波远东制模有限公司携汽车大型内、外饰件模具重磅亮相。聚焦整车大型塑料件精密模具智造，依托全套高精加工设备实现高标准模具生产。

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宁波远东制模有限公司

展位号：4F085

宁波远东制模有限公司创建于1999年，是中国模具重点骨干企业、高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，专业从事汽车内外饰件大型精密注塑模具的设计、加工、制造。

企业现有总资产26000万元，生产用房 18000平方米，现有员工250人，拥有五轴联动大型高速加工中心等最先进的模具加工制造设备，能设计加工制造汽车保险杠、仪表板、门板等整车型大型精密注塑模具，并能为客户提供工艺分析、快速样件制造、试作模、量产模的整体配套服务。

明星展品抢先看

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汽车大型内饰件模具

经过多次moldflow仔细分析，采用顺序进料的整体针阀热流道系统，产品表面无熔接痕，有效控制产品变形，在仪表帽沿等不好冷却处采用铍铜镶块结构，采用随形冷却结构，实现充分冷却，减少成型时间，提高生产效率，降低生产成本；

仪表板前沿超长大滑块，采用油缸内置方式，布置防撞顶针，保护滑块防止操作失误而导致撞坏皮纹，另外再增加行程开关双重保险保护滑块动作安全，保证安全生产，全部运动部件采用自润滑结构，减少模具维护，提高模具使用寿命，该模具品质达到国内外同行业的先进水平。

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汽车大型外饰件模具

采用流动充填仿真软件，经过多次仔细仿真模拟分析，采用顺序进料的整体针阀热流道系统，控制产品变形，产品表面无熔接痕，成型压力降低至最小值；采用油缸加拉钩加氮气弹簧三级顶出机构，确保动作平稳可靠，实现机械手自动取件；

大盖帽采用双导柱托板结构，解决了因下坠而损伤产品的难题，同时在操作侧和非操作侧方导柱下部安装滚柱轴承，减少合模时方导柱与型腔的摩擦，提高模具使用寿命。

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汽车大型内饰件模具

门板1+1大型模具，采用整体式针阀液控热流道系统，有效解决喇叭罩填充不足和附近表面有熔接线的问题；门板模具沿地图袋周边凸缘镶拼大镶块，有效控制分型线断差大小；在门板喇叭罩大镶块采用透气钢材料，提高成型效率和产品表面质量；

采用双层二次顶出结构，减少BOSS柱顶出行程，避免表面缩影，增加顶出速度，缩短成型周期，周期控制在40S以下；采用产品表面直接进料和香蕉牛角点浇口相结合的方式进料，浇口流道不需要后处理，实现自动化生产；全部运动部件采用自润滑结构，减少模具维护，提高模具使用寿命，该模具品质达到国内外同行业的先进水平。

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汽车大型内饰件模具

设计开始前即经过多次模流分析，确定最佳点位数量的整体针阀热流道系统，产品表面无熔接痕，同时控制成型压力在设定要求范围内；喷嘴前端采用淬硬套，外部采用环形冷却方式，在其内部靠近产品部位增加冷却回路，进行充分冷却，杯套与产品接触部位，使产品表面无浇口晕等缺陷，杯套使用寿命也得到很大提高；

在拉变形的大滑块底部设置油缸，油缸通过滑块连接块驱动大滑块移动，达到拉变形设定数值后再带动底部的拉块一起运动，将产品侧凹从型芯镶块中拉出，产品再由顶出系统顶离型芯镶块，此结构大大简化了模具结构，动作可靠，实现机械手自动取件。

2026年 7月 1-4 日

国家会展中心（上海·虹桥）

全球模具装备盛宴，我们不见不散！

中国国际模具技术和设备展览会

Die&Mould China 2026

2026.7.1-7.4 国家会展中心（上海虹桥）

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