加速“出海”！格力智能装备北美M项目机床成功发运

2月28日，伴随着汽笛一声长鸣，几辆满载格力自主研发的新能源数控机床的货车从三溪产业园缓缓驶出，将经由盐田国际口岸出境，发往全球某龙头汽车零部件制造企业北美工厂，服务于德国知名车企供应链。

该项目是格力数控机床第四次落地交付该客户北美工厂，也是格力智能装备2023年第一个走出国门走向海外的项目。

此次项目从承接到发货，仅用了三个月的时间。期间格力智能装备项目团队组织精锐力量，实现了短交期、快交付、高效率、高质量的目标，得到了客户的高度赞扬和认可。

该客户作为全球知名龙头汽车零部件制造企业，是全球汽车零配件百强企业之一，生产工厂和研发中心遍布亚洲、欧洲、北美洲等各大洲，在中国、美国、日本、泰国、德国、墨西哥、塞尔维亚、英国设置有50多家生产工厂和4家研发中心，是专业设计、生产、销售汽车零部件的上市集团公司。

电池包壳体加工 

动力电池有着高密度、高容量、高电压的特点，这就意味着有限的壳体空间内，要尽可能地塞进更多的电芯模组，且还要在内部留出足够的冷却系统空间。所以，电池包壳体的加工更需薄壁化、复杂化、轻量化。

此次动力电池系统加工项目采用格力智能装备自主研发的数控机床GA-GF3755。该设备快进速度比常规机床提升150%、整体加工节拍提升50%，机床投入数量、占地面积和操作技工减少一半，保证质量的同时提升加工效率50%以上。

• 机床床身采用优质的高强度铸铁，抗拉力强，使用寿命长；

• 应用高速直驱电主轴控制技术，改善主轴的动平衡，减少振动和噪声；

• 采用高推力直线电机，机械摩擦损耗小，使用寿命长，故障率低，免人员维护；

• 高速高刚性电主轴，最高转速20000rpm，实现高速切削，结构紧凑、惯性小、响应特性好，提高加工精度，减少表面毛刺；

• 丰富的自动化通讯接口，配置PLC、HMI、第四轴、刀库断刀检测；

• 设计运用人体工学，省去脚踏板，便于操作加工，降低人员劳动强度。

致力于打造成为

新能源汽车结构件加工的行业领导者 

针对汽车零部件加工行业，数控机床必须满足高精、高效、高可靠性的要求。格力智能装备与全球多家汽车零部件制造企业紧密合作，已服务于国内、北美、欧洲等区域新能源汽车龙头企业。

针对汽车零部件制造行业，格力智能装备推出新领域专项开发的新产品，适用于新能源汽车零部件市场的一站式解决方案，针对不同零部件可选择适配的机型。

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