破解薯加工损耗难题！2026 上海淀粉展明星展商泰德康集团给出全套解决方案

如何实现马铃薯淀粉加工 “吃干榨尽、薯尽其材”？

作为2026 第二十届上海国际淀粉及淀粉衍生物展览会重点参展企业，国内薯类淀粉加工权威工艺技术专家、安徽泰德康集团董事长胡东表示：泰德康自主研发的马铃薯淀粉加工全进全出创新技术，彻底颠覆行业高损耗、高排污、低收益的粗放式传统加工模式，构建完整闭环绿色生产体系，系统性破解长期桎梏行业发展的系列痛点。

现在，国内传统马铃薯淀粉加工普遍存在工艺落后、原料综合利用率低、环保负荷沉重等短板，严重阻碍产业转型升级。传统生产线仅聚焦精制淀粉单一产品提取，加工过程中产生的薯渣、工艺汁水等副产物大多直接废弃，不仅造成天然植物蛋白、膳食纤维、有机质等宝贵资源大量流失，废渣废液堆积还极易诱发环境污染，持续推高企业环保运营成本。“只取淀粉、浪费资源价值”的固有生产逻辑，使得整条产业链综合效益增长乏力。

相较传统工艺，泰德康“全进全出新技术”以新鲜马铃薯为唯一原料输入整套一体化加工系统，通过成套专属工艺与配套分离装备，对马铃薯内含的所有价值成分进行有效分离、完整提取，产出“精制淀粉、饲料蛋白、膳食纤维、发酵饲料、浓缩液肥”五大高附加值产品，真正实现原料全营养成分资源化利用，做到“吃干榨尽、物尽其用”。生产全过程无废水、无废渣，实现马铃薯加工全资源化利用的产业新标杆。

该技术打破传统单品类产出、副产物全部丢弃的生产局限，完成单一原料向多元高附加值产品的价值裂变，从根源化解资源浪费、治污成本高、产业链增值空间狭窄三大行业核心难题，重塑薯类深加工绿色低碳、高效增值的现代化生产新模式。

四大核心技术体系

全方位攻克行业加工瓶颈

① 多级闭环深度清洗预处理系统，夯实全流程品质底线。

针对传统工艺原料清洗不彻底、泥沙杂质残留磨损后端设备、降低淀粉纯度与成品品质等痛点，泰德康配套定制化马铃薯原料彻底清洗系统，搭建多级闭环净化预处理体系，从源头隔绝杂质干扰，保障全线食品级产品稳定达标。系统融合基础清洗、多层分级除杂、毛刷深度滚洗、高压循环喷淋净化多重工序，原料洁净度大幅提升，有效规避杂质混入后端成品引发质量缺陷；同时采用工段尾水循环回用工艺，最大限度减少新鲜水资源消耗，达成节水降耗目标。

依托完善的前置净化工艺，生产线形成标准化“一进五出”核心生产架构：新鲜马铃薯单一进料，经全套核心工艺协同联动，精准分离提取五类高附加值产品，彻底改变传统工艺单品产出、副产物闲置废弃的弊端，真正落地原料全资源综合利用、零废弃增值生产。

② “十二大自主核心工艺”+余热回收，支撑全流程高效低碳生产。

泰德康全进全出技术搭载迭代自研全套核心工艺，各工序精准联动、协同互补，实现马铃薯细胞充分破壁、营养成分精准分离、各类产品高效提纯，同步大幅削减生产能耗，100%利用全部原料资源，为“一进五出”零废弃增值生产线提供核心支撑，十二大核心工艺配套热能回收技术详情如下：

1.高效破壁制浆技术：专用锉磨机适配马铃薯原料理化特性，快速完全破碎植物细胞壁，充分释放游离淀粉、植物蛋白、膳食纤维等有效成分，从源头最大化原料利用率，为后续分离提纯奠定基础；

2.纤维分离提取技术：通过分层筛分体系对破壁浆料粗细纤维分级处理，剔除细微杂质的同时完整回收天然膳食纤维，杜绝纤维夹带淀粉、蛋白流失，实现膳食纤维高纯回收，保障副产物品质；

3.旋流洗涤精制技术：多级旋流提纯工序精准调控压力，对淀粉乳分层洗涤除杂，有效脱除淀粉内残留蛋白、糖分、细渣等杂质，显著提升精制淀粉白度与纯度，主产品稳定达到国标优级标准；

4.低耗真空脱水技术：精制淀粉乳在低温低压环境完成脱水作业，脱水效率高、物料损耗控制至极低水平；

5.节能气流干燥工艺：匹配淀粉成品干燥需求，热风与物料高速混合快速蒸发水分，干燥均匀、成品含水率稳定，杜绝淀粉结块、霉变，保障淀粉品相统一、品质恒定；

6.专用蛋白消泡技术：解决汁水提蛋白工序泡沫泛滥、降低提纯精度的行业通病，实时消解浆料泡沫，避免有效成分随泡沫流失，稳定蛋白提纯工况，提升饲料蛋白提取率与纯度；

7.蛋白絮凝技术：适配马铃薯汁水特性的絮凝配方，快速促使游离植物蛋白凝聚沉降，实现蛋白与废液、杂质高效分离，大幅提升蛋白回收效率，支撑饲料蛋白规模化连续生产；

8.蛋白脱水技术：卧式螺旋沉降设备自动化连续离心脱水，同步处理絮凝蛋白与粗纤维物料，单机处理量大、脱水均匀，适配全线不间断生产节奏，保障各类半成品干度达标；

9.闪蒸干燥技术：针对高水分饲料蛋白半成品采用短时高温闪蒸工艺，物料受热周期短，最大程度保留天然营养，干燥效率突出，杜绝物料霉变损耗，适配发酵饲料、膳食纤维量产加工；

10.粗纤维多级净化技术：对分离粗纤维多次清洗、除杂、提纯，彻底脱除残留淀粉、胶质与杂质，产出高纯度食品级膳食纤维，拓宽纤维产品应用场景、提升附加价值；

11.纤维干燥技术：根据膳食纤维物料特性精准调控温度、风量，物料干燥均匀稳定，成品含水率可控，杜绝储存受潮变质；

液肥浓缩技术：采用高效MVR机械蒸汽再压缩浓缩工艺，对生产过程中产生的有机废液进行低温浓缩，富集废液中有机质、微量元素，制成高品质浓缩液肥，废液完全资源化利用，实现零废液排放。

这“十二大核心技术”再搭配全流程闭环热能回收技术，可完美攻克马铃薯淀粉加工的技术瓶颈和行业痛点。所谓“热能回收技术”，即统一收集干燥、浓缩、脱水工段产生的废热与尾气余热，回收后循环供给原料清洗、浆料预热、工艺用水加温等前端工序，显著降低全线蒸汽、电力消耗，打造低碳节能生产体系。

③ 一体化智能自控系统，数字化管控全生产链。

泰德康同步配套自主研发全自动中控平台，搭建全流程数字化智能管控体系。系统覆盖原料进料流量、锉磨破壁参数、分离筛分精度、各类产品产出配比、水电气能耗、环保排污指标全维度实时监测，支持智能调频、跨工段联动调控。

设备可依据马铃薯原料品质动态调整工艺参数，稳定五大成品品质、均衡产出配比；自动归集生产数据、生成运维分析报表，实现生产成本、生产效率、环保指标精细化管控，推动零废弃增值生产线标准化、自动化、规模化落地运营。

④ 多维差异化核心竞争优势。

传统马铃薯淀粉加工仅提取单一淀粉，全部副产物直接废弃，不仅资源利用率低下，废渣废液处置带来巨大环保压力，企业盈利渠道单一、市场抗风险能力薄弱。

反观泰德康“全进全出新技术”，实现马铃薯全营养成分提取，五大高附加值产品同步产出，原料资源化利用率100%；生产全程闭环无废弃物，彻底消除环保治理隐患。“一主四辅”多元化产品矩阵覆盖食品加工、畜禽养殖、绿色农业多个赛道，增值空间广阔，构建多元均衡盈利模式，同步显著提升产业综合经济效益与生态社会效益。

落地应用三重价值

全方位赋能马铃薯产业高质量发展

泰德康“全进全出新技术”不仅构建了新的加工技术体系，同时还具备“三重”价值赋能。

首先，赋能加工企业：降本增效，拓宽多元盈利空间。新技术打破传统单品盈利桎梏，精制淀粉、饲料蛋白、膳食纤维、发酵饲料、浓缩液肥同步产出，大幅提升单位马铃薯原料综合产值。连续化全自动生产模式有效降低原料损耗、人工投入、能源消耗及环保运维支出，助力企业从低毛利粗加工，转向高附加值精深加工，全面强化核心竞争力与市场抗风险能力。

其次，赋能上游种植端：种植、加工闭环，稳定产业基本盘。生产线产出的浓缩液肥可直接回流马铃薯种植基地，搭建“马铃薯种植—精深加工—有机液肥还田”绿色农业循环闭环，改良耕地土壤结构、减少农户化肥投入、降低种植成本。同时，企业稳定连续的加工产能可拉长鲜薯收购周期，缓解农户集中售薯带来的市场价格波动风险，稳定种植户收入，夯实区域马铃薯种植产业根基。

再次，赋能全行业迭代：打造绿色智能加工全新范式。泰德康“全进全出、零废增值”创新工艺，可复制落地全国各大马铃薯主产区，引领行业由“粗放单一粗加工、高耗高排放”，向“多元精深加工、零废弃绿色生产、数字化智能管控”全面转型，推动国内马铃薯深加工产业实现长效发展。

装备诚可贵，技术价更高。诚然如此，科技创新是产业升级的核心驱动力。泰德康“全进全出新技术”，重构马铃薯深加工价值链条，兼顾经济效益、生态效益与民生效益。依托成套成熟落地工艺，该技术必将持续辐射全国马铃薯淀粉加工产区，带动行业整体工艺革新，为我国马铃薯淀粉产业高质量、绿色化长效发展注入源源不断的技术动能。

本文资料来源：薯界风云

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