| 分享: |
精准的量测,贯穿于半导体制造与封装的每一个关键环节。为了保障高良率与高产能,制造商必须在极快的生产节拍下,毫厘不差地验证几何尺寸、检测关键特征、识别微小缺陷并确认正确组装。
然而,随着器件尺寸不断微缩,传统检测方式在精度和重复性上已难以满足现代半导体应用的要求。 当工艺中再引入高反光、透明胶体或复杂多层介质时,品质把控更是陷入了前所未有的棘手困境。
作为全球3D扫描与检测技术的引领者,LMI Technologies将携其为半导体行业打造的高精度、高节拍的在线3D量测方案来到2026年10月27-29日,深圳机器视觉展暨机器视觉技术及工业应用研讨会(Vision China Shenzhen)现场,助力各制造商突破复杂材料的检测瓶颈。
图源:Vision China 2025(深圳)
“
“高透明、强反射、多层复合”材质
成为视觉检测盲区
随着半导体工艺与先进封装的飞速演进,从晶圆、基板到复杂的先进封装材料,具有“高透明、强反射、多层叠”特征的介质,正逐渐成为传统视觉检测系统的“盲区”。
特别是在玻璃通孔等新兴技术中,需要在透明玻璃基板内部进行精密检测,产线常常面临以下严峻挑战:
● 遮挡关键特征的反射
● 干扰高精度测量的折射
● 同质材料的堆叠
● 复杂的几何形状和陡峭的特征
● 极微缺陷
破局利器
Gocator 4000系列智能3D传感器
面对上述检测难题,Gocator 4000系列凭借先进的同轴线共焦技术,实现对透明、高反光及复杂表面的高精度、高分辨率3D测量,严格把控半导体高难材料的品质。
1
同轴线共焦技术,精准捕捉微观特征
采用同轴线共焦技术,不受光线折射与强烈反光干扰 。无论是高反光金属、透明玻璃,还是复杂的漫反射表面,Gocator 4000系列都能实现超高分辨率3D数据捕获 ,让原本的“隐形”缺陷无处遁形。
2
无阴影扫描光学设计,轻松应对陡峭形貌
具备卓越的角度兼容性与无阴影光学设计 ,使制造商能够游刃有余地检测陡峭特征、深层结构和复杂的几何形状,捕获传统检测方法难以获取的详细3D信息。
3
内置GoPxL软件,加速产线部署
内置强大的GoPxL软件,无需外部控制器或第三方服务器。在传感器内部即可独立完成3D数据采集、精密分析与缺陷检测,实现毫秒级实时决策响应,显著加速产线部署并降低系统复杂性。
全面赋能半导体封装
Gocator 4000系列凭借其卓越性能,已广泛适用于以下半导体量产检测场景:
晶圆平整度检测
BGA/Bump检测
填充胶检测
引线键合检测
表面极微小缺陷检测
玻璃基板/TGV检测
通过将高分辨率3D测量、传感器内置边缘计算与紧凑型智能一体化设计完美融合,Gocator 4000系列同轴线共焦帮助制造商轻松部署高可靠的在线量测方案,在赋能半导体产线提质增效的同时,显著降低了视觉系统的整体复杂性与成本。
VISION CHINA
关注机器视觉产业联盟,了解更多精彩内容!
MACHINE 视觉
点击“阅读原文”,立即报名参展!
阅读原文
展会咨询



![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
世展网公众号 |
微信小程序 |
国内展客服 |
国外展客服 |
门票客服 |

