【Vision对话·展商】知它视觉：解锁3D激光检测新可能

刘总您好，来到本次Vision China 2026北京展现场，可以看到贵司重点展出的是咱们的传感器系列产品，相较于行业同类设备，整体解决方案的核心竞争壁垒是什么？

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我们母公司，是江苏镭创高科，本身就是做光学的，我们北京团队是从软件、硬件包括算法整个全系列配套的。可能现在市面上很多视觉公司，它本身光学自己做的也比较少，我们公司是能给客户出这种特殊行业的，这种特殊传感器的定制。对我们有些产品来说，就是特殊常见的产品来说，他用标准品是解决不了。比如我们现在在给德国人做的汽车上的这种点胶，包括给德国人汽车行业的这种，间隙的检测。相当于传感器要特殊定制的，这种光学上的要求比较高，这种是我们公司擅长的一些领域。

工业生产中存在软性、高温、易碎等特殊检测物料，传统检测方式很容易出现损伤、检测不准的问题，咱们这款LS20系列线激光轮廓传感器是如何规避这类行业难题，适配各类复杂检测工况的？

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就是像20系列，包括我们的22系列这些是传统的线激光线扫的3D相机。用3D相机做这种高温的话，一般情况下，比如说表面，就像做光伏的那个窄板的电池片检测，它要100多度，这种可能在算法上要去调一下。根据他的取出来的图，有的还甚至是要加一些气动的装置来配合的检测。我们有一些高温，一个是做过钢管的高温的检测，是上千度的，也做过这种太阳能电池，电池片上窄板的检测，这都是有高温的。高反的可能对我们公司来说，更多用的是22系列。22系列它有HDR，CMOS芯片上本身就有HDR，这样的话可以在这种高反的场景下，做这种光采集的这个抑制，会比传统的20系列精度要更高很多，而且发现速率也会高很多。

贵司专属的管腔内壁3D检测传感器，针对性解决管道、腔体类产品的内部检测难题，对比传统人工检测、二维平面检测，这款产品从根本上弥补了行业哪些检测短板？最核心的应用价值是什么？

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内径检测传感器在我们看来，因为其实业内做内径检测，现在都是有一个大的卡尺，效率是非常低的。这种内径检测传感器它就是带着一个伸缩杆，或者是带着一个排壁机器人，很快的跑进去，把里面内部的点云扫出来，这样知道了内部的缺陷，内部的直径，包括圆度、不圆度、直线度。在钢管行业，刚才这我们有一些客户也非常多，对于在管道行业做一些焊缝的检测是非常有帮助的。然后效率比传统的用一个卡尺去检一下要快很多，而且钢管内径检测这个行业，一直是被国外的传感器所把控的，相当于国内现在没有成熟的解决方案，我们也算是国内业内的一个首创。

机器视觉行业高速迭代，高精度、高帧率、柔性化成为主流趋势，贵司后续在激光检测产品的技术研发、功能升级上，有哪些规划？

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我们自己研发里面，一个是我们会把内径的这个检测的，从小到大最多是做到一米钢管的检测，将来可能做到两米三米。然后还有一部分，我们可能会做小型化，往这种就是直径几毫米，7毫米、8毫米的这种孔里的检测。将来可以做到这种，汽车发动机里面的内孔的这种检测，这是我们未来的一个发展方向。除了这个方向的话，对于线激光轮廓仪，我们可能会开4K的相机，而且这个4K相机我们可能跟传统市面上的还不太一样，我们会开一款尺寸比较小，然后性价比比较高的一款，这个4K的相机我们现在在研发中。

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